1. Selezionare i parametri geometrici dell'utensile
Quando si lavora l'acciaio inossidabile, la geometria della parte tagliente dell'utensile dovrebbe generalmente essere presa in considerazione dalla scelta dell'angolo di spoglia e dell'angolo posteriore.Quando si seleziona l'angolo di taglio, è necessario considerare fattori come il profilo della scanalatura, la presenza o l'assenza di smussatura e l'angolo positivo e negativo dell'inclinazione della lama.Indipendentemente dall'utensile, durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile è necessario utilizzare un angolo di spoglia maggiore.L'aumento dell'angolo di spoglia dell'utensile può ridurre la resistenza incontrata durante il taglio e l'asportazione del truciolo.La selezione dell'angolo di spoglia non è molto rigida, ma non dovrebbe essere troppo piccola.Se l'angolo di spoglia è troppo piccolo, causerà un grave attrito con la superficie del pezzo, peggiorando la rugosità della superficie lavorata e accelerando l'usura dell'utensile.E a causa del forte attrito, l'effetto dell'indurimento della superficie in acciaio inossidabile è migliorato;l'angolo di spoglia dell'utensile non deve essere troppo grande, troppo grande, in modo da ridurre l'angolo del cuneo dell'utensile, ridurre la forza del tagliente e accelerare l'usura dell'utensile.In generale, l'angolo di scarico dovrebbe essere opportunamente maggiore rispetto a quando si lavora l'acciaio al carbonio ordinario.
La scelta dell'angolo di spoglia Dall'aspetto del taglio della generazione di calore e della dissipazione del calore, l'aumento dell'angolo di spoglia può ridurre la generazione di calore di taglio e la temperatura di taglio non sarà troppo alta, ma se l'angolo di spoglia è troppo grande, il volume di dissipazione del calore della punta dell'utensile diminuirà e la temperatura di taglio sarà opposta.Elevato.La riduzione dell'angolo di spoglia può migliorare le condizioni di dissipazione del calore della testa di taglio e la temperatura di taglio può diminuire, ma se l'angolo di spoglia è troppo piccolo, la deformazione del taglio sarà grave e il calore generato dal taglio non sarà facilmente dissipato .La pratica dimostra che l'angolo di spoglia go=15°-20° è il più appropriato.
Quando si seleziona l'angolo di spoglia per la sgrossatura, la resistenza del tagliente di potenti utensili da taglio deve essere elevata, quindi è necessario selezionare un angolo di spoglia più piccolo;durante la finitura, l'usura dell'utensile si verifica principalmente nell'area del tagliente e sulla superficie del fianco.L'acciaio inossidabile, un materiale che tende all'incrudimento, ha un impatto maggiore sulla qualità della superficie e sull'usura dell'utensile causata dall'attrito della superficie del fianco.Un angolo di spoglia ragionevole dovrebbe essere: per l'acciaio inossidabile austenitico (inferiore a 185 HB), l'angolo di spoglia può essere di 6°——8°;per la lavorazione di acciai inossidabili martensitici (superiori a 250HB), l'angolo di spoglia è di 6°-8°;per l'acciaio inossidabile martensitico (inferiore a 250HB), l'angolo di spoglia è di 6°-10°.
La scelta dell'angolo di inclinazione della lama La dimensione e la direzione dell'angolo di inclinazione della lama determinano la direzione del flusso dei trucioli.Una selezione ragionevole dell'angolo di inclinazione della lama ls è solitamente di -10°-20°.Per la microfinitura del cerchio esterno, per la tornitura di precisione dei fori e per le piallature di precisione, è necessario utilizzare strumenti di inclinazione a lama larga: ls45°-75°.
2. Selezione dei materiali per utensili
Durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, il portautensili deve avere resistenza e rigidità sufficienti a causa della grande forza di taglio per evitare vibrazioni e deformazioni durante il processo di taglio.Ciò richiede la selezione di un'area della sezione trasversale adeguatamente ampia del portautensili e l'uso di materiali ad alta resistenza per fabbricare il portautensili, come l'uso di acciaio 45 o acciaio 50 bonificato.
Requisiti per la parte tagliente dell'utensile Durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, il materiale della parte tagliente dell'utensile deve avere un'elevata resistenza all'usura e mantenere le sue prestazioni di taglio a una temperatura più elevata.I materiali attualmente comunemente usati sono: acciaio rapido e carburo cementato.Poiché l'acciaio rapido può mantenere le sue prestazioni di taglio solo al di sotto dei 600°C, non è adatto per il taglio ad alta velocità, ma è adatto solo per la lavorazione dell'acciaio inossidabile a basse velocità.Poiché il metallo duro ha una migliore resistenza al calore e all'usura rispetto all'acciaio rapido, gli utensili realizzati con materiali in metallo duro sono più adatti per il taglio dell'acciaio inossidabile.
Il carburo cementato si divide in due categorie: lega di tungsteno-cobalto (YG) e lega di tungsteno-cobalto-titanio (YT).Le leghe tungsteno-cobalto hanno una buona tenacità.Gli strumenti realizzati possono utilizzare un angolo di spoglia maggiore e un bordo più affilato per la molatura.I trucioli si deformano facilmente durante il processo di taglio e il taglio è rapido.I chip non sono facili da attaccare allo strumento.In questo caso, è più appropriato lavorare l'acciaio inossidabile con la lega tungsteno-cobalto.Soprattutto nella sgrossatura e nel taglio intermittente con forti vibrazioni, dovrebbero essere utilizzate lame in lega di tungsteno-cobalto.Non è duro e fragile come la lega di tungsteno-cobalto-titanio, non è facile da affilare e facile da scheggiare.La lega di tungsteno-cobalto-titanio ha una migliore durezza rossa ed è più resistente all'usura della lega di tungsteno-cobalto in condizioni di alta temperatura, ma è più fragile, non resistente agli urti e alle vibrazioni ed è generalmente utilizzata come strumento per acciaio inossidabile fine girando.
Le prestazioni di taglio del materiale dell'utensile sono correlate alla durata e alla produttività dell'utensile e la producibilità del materiale dell'utensile influisce sulla qualità di fabbricazione e affilatura dell'utensile stesso.Si consiglia di scegliere materiali per utensili con elevata durezza, buona resistenza all'adesione e tenacità, come il carburo cementato YG, è meglio non utilizzare il carburo cementato YT, specialmente durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile austenitico 1Gr18Ni9Ti, evitare assolutamente di utilizzare la lega dura YT Lega , poiché il titanio (Ti) nell'acciaio inossidabile e il Ti nel carburo cementato di tipo YT producono un'affinità, i trucioli possono facilmente asportare il Ti nella lega, il che favorisce una maggiore usura dell'utensile.La pratica di produzione mostra che l'uso di YG532, YG813 e YW2 tre gradi di materiali per la lavorazione dell'acciaio inossidabile ha un buon effetto di lavorazione
3. Selezione della quantità di taglio
Al fine di sopprimere la generazione di tagliente di riporto e speroni di scala e migliorare la qualità della superficie, durante la lavorazione con utensili in metallo duro, la quantità di taglio è leggermente inferiore a quella della tornitura di pezzi in acciaio al carbonio generici, in particolare la velocità di taglio non dovrebbe essere troppo alta, la velocità di taglio è generalmente consigliata Vc=60——80m/min, la profondità di taglio è ap=4——7mm e la velocità di avanzamento è f=0.15——0.6mm/r.
4. Requisiti per la rugosità superficiale della parte tagliente dell'utensile
Migliorare la finitura superficiale della parte tagliente dell'utensile può ridurre la resistenza quando i trucioli sono arricciati e migliorare la durata dell'utensile.Rispetto alla lavorazione dell'acciaio al carbonio ordinario, durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, la quantità di taglio deve essere opportunamente ridotta per rallentare l'usura dell'utensile;allo stesso tempo, è necessario selezionare un fluido di raffreddamento e lubrificazione appropriato per ridurre il calore di taglio e la forza di taglio durante il processo di taglio e per prolungare la durata dell'utensile.
Orario di pubblicazione: 28 febbraio 2021
