1. Selezionare i parametri geometrici dell'utensile
Quando si lavora l'acciaio inossidabile, la geometria della parte tagliente dell'utensile dovrebbe generalmente essere presa in considerazione nella scelta dell'angolo di spoglia e dell'angolo posteriore. Nella scelta dell'angolo di spoglia occorre considerare fattori quali il profilo della scanalatura, la presenza o meno di smussatura e l'angolo positivo e negativo di inclinazione della lama. Indipendentemente dall'utensile, quando si lavora l'acciaio inossidabile è necessario utilizzare un angolo di spoglia maggiore. Aumentando l'angolo di spoglia dell'utensile è possibile ridurre la resistenza incontrata durante il taglio e l'eliminazione dei trucioli. La scelta dell'angolo di spoglia non è molto rigorosa, ma non dovrebbe essere troppo piccola. Se l'angolo di spoglia è troppo piccolo, causerà un grave attrito con la superficie del pezzo, peggiorando la rugosità della superficie lavorata e accelerando l'usura dell'utensile. Inoltre, a causa del forte attrito, l'effetto di indurimento della superficie dell'acciaio inossidabile aumenta; l'angolo di spoglia dell'utensile non deve essere troppo grande, troppo grande, in modo da ridurre l'angolo di cuneo dell'utensile, ridurre la resistenza del tagliente e accelerare l'usura dell'utensile. In generale, l'angolo di scarico dovrebbe essere opportunamente maggiore rispetto a quando si lavora l'acciaio al carbonio ordinario.
La scelta dell'angolo di spoglia Dal punto di vista della generazione e della dissipazione del calore di taglio, l'aumento dell'angolo di spoglia può ridurre la generazione di calore di taglio e la temperatura di taglio non sarà troppo elevata, ma se l'angolo di spoglia è troppo grande, il volume di dissipazione del calore della punta dell'utensile diminuirà e la temperatura di taglio sarà opposta. Elevato. La riduzione dell'angolo di spoglia può migliorare le condizioni di dissipazione del calore della testa di taglio e la temperatura di taglio può diminuire, ma se l'angolo di spoglia è troppo piccolo, la deformazione del taglio sarà grave e il calore generato dal taglio non verrà dissipato facilmente . La pratica dimostra che l'angolo di spoglia go=15°-20° è il più appropriato.
Quando si seleziona l'angolo di spoglia per la lavorazione di sgrossatura, la resistenza del tagliente degli utensili da taglio potenti deve essere elevata, quindi è necessario selezionare un angolo di spoglia più piccolo; durante la finitura l'usura dell'utensile avviene principalmente nella zona del tagliente e sulla superficie del fianco. L'acciaio inossidabile, un materiale soggetto a incrudimento, ha un impatto maggiore sulla qualità della superficie e sull'usura dell'utensile causata dall'attrito della superficie del fianco. Un angolo di scarico ragionevole dovrebbe essere: per l'acciaio inossidabile austenitico (inferiore a 185HB), l'angolo di scarico può essere 6°— —8°; per la lavorazione dell'acciaio inossidabile martensitico (sopra 250HB), l'angolo di spoglia è 6°-8°; per l'acciaio inossidabile martensitico (inferiore a 250HB), l'angolo di spoglia è 6°-10°.
La scelta dell'angolo di inclinazione della lama La dimensione e la direzione dell'angolo di inclinazione della lama determinano la direzione del flusso dei trucioli. Una scelta ragionevole dell'angolo di inclinazione della lama ls è solitamente -10°-20°. È necessario utilizzare strumenti di inclinazione della lama grande durante la microfinitura del cerchio esterno, la tornitura fine dei fori e le pialle di piallatura fine: è necessario utilizzare ls45°-75°.
2. Selezione dei materiali degli utensili
Durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, il portautensile deve avere resistenza e rigidità sufficienti a causa dell'elevata forza di taglio per evitare vibrazioni e deformazioni durante il processo di taglio. Ciò richiede la selezione di un'area della sezione trasversale sufficientemente ampia del portautensile e l'uso di materiali più resistenti per fabbricare il portautensile, come l'uso di acciaio bonificato 45 o 50.
Requisiti per la parte tagliente dell'utensile Durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, il materiale della parte tagliente dell'utensile deve avere un'elevata resistenza all'usura e mantenere le sue prestazioni di taglio a temperature più elevate. I materiali attualmente comunemente utilizzati sono: acciaio rapido e carburo cementato. Poiché l'acciaio rapido può mantenere le sue prestazioni di taglio solo al di sotto di 600°C, non è adatto al taglio ad alta velocità, ma è adatto solo alla lavorazione dell'acciaio inossidabile a basse velocità. Poiché il carburo cementato ha una migliore resistenza al calore e all'usura rispetto all'acciaio rapido, gli utensili realizzati con materiali in carburo cementato sono più adatti per il taglio dell'acciaio inossidabile.
Il carburo cementato si divide in due categorie: leghe di tungsteno-cobalto (YG) e leghe di tungsteno-cobalto-titanio (YT). Le leghe di tungsteno-cobalto hanno una buona tenacità. Gli strumenti realizzati possono utilizzare un angolo di spoglia più ampio e un bordo più affilato per l'affilatura. I trucioli sono facili da deformare durante il processo di taglio e il taglio è rapido. I trucioli non si attaccano facilmente allo strumento. In questo caso è più appropriato lavorare l'acciaio inossidabile con una lega di tungsteno-cobalto. Soprattutto nella lavorazione di sgrossatura e nel taglio intermittente con forti vibrazioni, è necessario utilizzare lame in lega di tungsteno-cobalto. Non è duro e fragile come la lega di tungsteno-cobalto-titanio, non è facile da affilare e facile da scheggiare. La lega di tungsteno-cobalto-titanio ha una migliore durezza al rosso ed è più resistente all'usura della lega di tungsteno-cobalto in condizioni di alta temperatura, ma è più fragile, non resistente agli urti e alle vibrazioni e viene generalmente utilizzata come strumento per l'acciaio inossidabile fine girando.
Le prestazioni di taglio del materiale dell'utensile sono correlate alla durabilità e alla produttività dell'utensile, mentre la producibilità del materiale dell'utensile influisce sulla qualità di produzione e affilatura dell'utensile stesso. Si consiglia di scegliere materiali per utensili con elevata durezza, buona resistenza all'adesione e tenacità, come il carburo cementato YG, è meglio non utilizzare il carburo cementato YT, soprattutto quando si lavora l'acciaio inossidabile austenitico 1Gr18Ni9Ti, si dovrebbe assolutamente evitare l'uso della lega dura YT. Poiché il titanio (Ti) nell'acciaio inossidabile e il Ti nel carburo cementato di tipo YT producono un'affinità, i trucioli possono facilmente rimuovere il Ti dalla lega, favorendo una maggiore usura dell'utensile. La pratica di produzione mostra che l'uso dei tre gradi di materiali YG532, YG813 e YW2 per la lavorazione dell'acciaio inossidabile ha un buon effetto di lavorazione
3. Selezione della quantità di taglio
Per eliminare la formazione di taglienti di riporto e speroni di scaglie e migliorare la qualità della superficie, durante la lavorazione con utensili in carburo cementato, la quantità di taglio è leggermente inferiore a quella della tornitura di pezzi generici in acciaio al carbonio, in particolare la velocità di taglio non dovrebbe essere eccessiva alta, la velocità di taglio è generalmente consigliata Vc=60——80 m/min, la profondità di taglio è ap=4——7 mm e la velocità di avanzamento è f=0,15——0,6 mm/giro.
4. Requisiti per la rugosità superficiale della parte tagliente dell'utensile
Migliorando la finitura superficiale della parte tagliente dell'utensile è possibile ridurre la resistenza quando i trucioli si arricciano e migliorare la durata dell'utensile. Rispetto alla lavorazione dell'acciaio al carbonio ordinario, durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, la quantità di taglio dovrebbe essere opportunamente ridotta per rallentare l'usura dell'utensile; allo stesso tempo, è necessario selezionare un fluido di raffreddamento e lubrificazione appropriato per ridurre il calore di taglio e la forza di taglio durante il processo di taglio e per prolungare la durata dell'utensile.
Orario di pubblicazione: 28 febbraio 2021
