Per prolungare la vita dello stampo, tende ad aumentare anche la durezza del materiale da tagliare.Pertanto, vengono proposti requisiti elevati per la durata dell'utensile e l'efficienza di lavorazione nella lavorazione ad alta velocità di materiali ad alta durezza.Di solito, possiamo selezionare frese da tre punti:
1. Selezionare il tipo di rivestimento dell'utensile in base al tipo e alla durezza del pezzo da lavorare.Ad esempio, durante la lavorazione di acciaio al carbonio e altri pezzi con una durezza inferiore a HRC40, è possibile selezionare il rivestimento MIRACLE40 di Comprehensive Materials Company.Quando si lavora l'acciaio legato S, l'acciaio per utensili e altri pezzi con una durezza di circa HRC50, è possibile selezionare il rivestimento MIRACLE.Quando si lavorano pezzi con elevata durezza, è possibile scegliere la forma dell'utensile, il materiale in metallo duro e il rivestimento, tutti rivestimenti MIRACLE per la lavorazione ad alta durezza di materiali ad alta durezza.
2. Selezionare la forma del collo della fresa a candela in base alla forma del pezzo da lavorare.La forma del collo della fresa frontale è suddivisa in tipo standard, tipo a collo lungo e tipo a collo affusolato, che possono essere selezionati in base alla lavorazione e alla forma del pezzo.Il tipo a collo lungo e il tipo a collo affusolato possono essere utilizzati per scavi profondi e l'angolo di interferenza deve essere considerato quando si sceglie tra i due.Allo stesso tempo, rispetto al tipo a collo lungo, la fresa a collo conico ha un'elevata rigidità, che può migliorare le condizioni di taglio e ottenere una buona precisione di lavorazione.La fresa a candela conica dovrebbe essere selezionata il più possibile.
3. Scegliere frese con diversa precisione della testa a sfera in base alla precisione di lavorazione.La precisione dell'arco delle frese a candela è solitamente di ±10 μm, ma esistono anche frese a candela con ±5 μm, che possono essere selezionate durante la lavorazione.
Tempo di pubblicazione: 27 agosto-2018
