Per prolungare la vita dello stampo, anche la durezza del materiale da tagliare tende ad aumentare. Pertanto, vengono imposti requisiti elevati in termini di durata dell'utensile ed efficienza di lavorazione nella lavorazione ad alta velocità di materiali ad alta durezza. Solitamente possiamo selezionare le frese da tre punti:
1. Selezionare il tipo di rivestimento dell'utensile in base al tipo e alla durezza del pezzo da lavorare. Ad esempio, quando si lavora l'acciaio al carbonio e altri pezzi con una durezza inferiore a HRC40, è possibile selezionare il rivestimento MIRACLE40 di Comprehensive Materials Company. Quando si lavora l'acciaio legato S, l'acciaio per utensili e altri pezzi con una durezza di circa 50 HRC, è possibile selezionare il rivestimento MIRACLE. Quando si lavorano pezzi con elevata durezza, è possibile scegliere la forma dell'utensile, il materiale in metallo duro e il rivestimento, che sono tutti rivestimenti MIRACLE per la lavorazione ad alta durezza di materiali ad alta durezza.
2. Selezionare la forma del collo della fresa a candela in base alla forma del pezzo da lavorare. La forma del collo della fresa è divisa in tipo standard, tipo a collo lungo e tipo a collo conico, che possono essere selezionati in base alla lavorazione e alla forma del pezzo. Il tipo a collo lungo e il tipo a collo rastremato possono essere utilizzati per scavi profondi e l'angolo di interferenza deve essere considerato quando si sceglie tra i due. Allo stesso tempo, rispetto al tipo a collo lungo, la fresa a collo conico ha un'elevata rigidità, che può migliorare le condizioni di taglio e ottenere una buona precisione di lavorazione. La fresa con collo conico dovrebbe essere selezionata il più possibile.
3. Scegli frese con diversa precisione della testa a sfera in base alla precisione di lavorazione. La precisione dell'arco delle frese è solitamente di ±10 μm, ma esistono anche frese con ±5 μm, che possono essere selezionate durante la lavorazione.
Orario di pubblicazione: 27 agosto 2018
