Il controllo non distruttivo consiste nell'utilizzare le caratteristiche di suono, luce, magnetismo ed elettricità per rilevare se vi è un difetto o una disomogeneità nell'oggetto da ispezionare senza danneggiare o influire sulle prestazioni dell'oggetto da ispezionare e per fornire la dimensione , posizione e localizzazione del difetto.Il termine generale per tutti i mezzi tecnici per determinare lo stato tecnico dell'oggetto ispezionato (ad esempio se è qualificato o meno, vita residua, ecc.)
Metodi di prova non distruttivi comunemente usati: test a ultrasuoni (UT), test con particelle magnetiche (MT), test con liquidi penetranti (PT) e test a raggi X (RT).
Test ad ultrasuoni
UT (Ultrasonic Testing) è uno dei metodi di controllo industriale non distruttivo.Quando un'onda ultrasonica entra in un oggetto e incontra un difetto, parte dell'onda sonora verrà riflessa e il trasmettitore e il ricevitore possono analizzare l'onda riflessa e il difetto può essere rilevato in modo estremamente accurato.E può visualizzare la posizione e la dimensione dei difetti interni, misurare lo spessore del materiale, ecc.
Vantaggi del test ad ultrasuoni:
1. Grande capacità di penetrazione, ad esempio, l'effettiva profondità di rilevamento nell'acciaio può raggiungere più di 1 metro;
2. Per difetti planari come crepe, intercalari, ecc., la sensibilità di rilevamento è elevata e si possono misurare la profondità e la dimensione relativa dei difetti;
3. L'apparecchiatura è portatile, l'operazione è sicura ed è facile realizzare l'ispezione automatica.
discordanza:
Non è facile ispezionare pezzi con forme complesse e la superficie da ispezionare deve avere un certo grado di levigatezza e lo spazio tra la sonda e la superficie da ispezionare deve essere riempito con accoppiante per garantire un accoppiamento acustico sufficiente.
Test con particelle magnetiche
Prima di tutto, capiamo il principio del test delle particelle magnetiche.Dopo che il materiale ferromagnetico e il pezzo sono stati magnetizzati, a causa dell'esistenza di discontinuità, le linee del campo magnetico sulla superficie e vicino alla superficie del pezzo sono localmente distorte, determinando un campo magnetico di dispersione, che assorbe la polvere magnetica applicata sul superficie del pezzo e forma un campo magnetico visibile sotto una luce adeguata.tracce, mostrando così la posizione, la forma e le dimensioni della discontinuità.
L'applicabilità e le limitazioni del test con particelle magnetiche sono:
1. L'ispezione con particelle magnetiche è adatta per rilevare discontinuità di piccole dimensioni sulla superficie e vicino alla superficie di materiali ferromagnetici e lo spazio è estremamente stretto e difficile da vedere visivamente.
2. L'ispezione con particelle magnetiche può rilevare parti in varie situazioni e può anche rilevare vari tipi di parti.
3. Si possono riscontrare difetti come crepe, inclusioni, attaccature dei capelli, punti bianchi, pieghe, giunzioni fredde e scioltezza.
4. Il test delle particelle magnetiche non può rilevare materiali in acciaio inossidabile austenitico e saldature saldate con elettrodi in acciaio inossidabile austenitico, né può rilevare materiali non magnetici come rame, alluminio, magnesio e titanio.È difficile trovare delaminazioni e pieghe con graffi superficiali sulla superficie, fori profondi sepolti e angoli inferiori a 20° con la superficie del pezzo.
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test con liquidi penetranti
Il principio di base del test con liquidi penetranti è che dopo che la superficie della parte è stata rivestita con coloranti fluorescenti o coloranti colorati, il penetrante può penetrare nei difetti di apertura della superficie sotto azione capillare per un periodo di tempo;dopo aver rimosso l'eccesso di penetrante sulla superficie della parte, lo sviluppatore A viene applicato sulla superficie della parte.
Allo stesso modo, sotto l'azione del capillare, l'agente di imaging attirerà il fluido penetrante trattenuto nel difetto, e il fluido penetrante filtra nuovamente nell'agente di imaging, e sotto una certa fonte di luce (luce ultravioletta o luce bianca), la traccia di viene visualizzato il fluido che penetra in corrispondenza del difetto, (fluorescenza giallo-verde o rosso vivo), in modo da rilevare la morfologia e la distribuzione dei difetti.
I vantaggi del test di penetrazione sono:
1. Può rilevare vari materiali;
2. Alta sensibilità;
3. Display intuitivo, funzionamento conveniente e basso costo di rilevamento.
Gli svantaggi del test di penetrazione sono:
1. Non è adatto per l'ispezione di pezzi realizzati con materiali sfusi porosi e pezzi con superfici ruvide;
2. I test di penetrazione possono rilevare solo la distribuzione superficiale dei difetti ed è difficile determinare l'effettiva profondità dei difetti, quindi è difficile effettuare una valutazione quantitativa dei difetti.Anche il risultato del rilevamento è fortemente influenzato dall'operatore.
Ispezione a raggi X
L'ultimo, il rilevamento dei raggi, è dovuto al fatto che i raggi X andranno persi dopo essere passati attraverso l'oggetto irradiato e materiali diversi con spessori diversi hanno tassi di assorbimento diversi per loro e la pellicola negativa viene posizionata sull'altro lato dell'oggetto irradiato, che sarà diverso a causa delle diverse intensità dei raggi.Viene generata la grafica corrispondente e i revisori possono giudicare se c'è un difetto all'interno dell'oggetto e la natura del difetto in base all'immagine.
Applicabilità e limitazioni del test radiografico:
1. È più sensibile al rilevamento di difetti di tipo volume ed è più facile caratterizzare i difetti.
2. I negativi radiografici sono facili da conservare e hanno la tracciabilità.
3. Visualizza visivamente la forma e il tipo di difetti.
4. Lo svantaggio è che non è possibile localizzare la profondità sepolta del difetto.Allo stesso tempo, lo spessore di rilevamento è limitato.Il film negativo deve essere lavato in modo speciale ed è dannoso per il corpo umano e il costo è elevato.
Tutto sommato, il rilevamento dei difetti a ultrasuoni e raggi X è adatto per rilevare difetti interni;tra questi, l'ultrasuono è adatto per parti con una forma regolare superiore a 5 mm e i raggi X non sono in grado di individuare la profondità di seppellimento dei difetti e hanno radiazioni.I test con particelle magnetiche e penetranti sono adatti per rilevare difetti superficiali dei componenti;tra questi, il test con particelle magnetiche è limitato al rilevamento di materiali magnetici e il test con penetranti è limitato al rilevamento di difetti di apertura della superficie.
Tempo di pubblicazione: 21 giugno 2023
