Il test non distruttivo consiste nell'utilizzare le caratteristiche del suono, della luce, del magnetismo e dell'elettricità per rilevare se c'è un difetto o disomogeneità nell'oggetto da ispezionare senza danneggiare o influenzare le prestazioni dell'oggetto da ispezionare e per fornire la dimensione , posizione e ubicazione del difetto. Il termine generale per tutti i mezzi tecnici per determinare lo stato tecnico dell'oggetto ispezionato (ad esempio se è qualificato o meno, vita rimanente, ecc.)
Metodi di controllo non distruttivi comunemente utilizzati: test ad ultrasuoni (UT), test con particelle magnetiche (MT), test con liquidi penetranti (PT) e test a raggi X (RT).
Test ad ultrasuoni
UT (Ultrasonic Testing) è uno dei metodi di controllo non distruttivo industriale. Quando un'onda ultrasonica entra in un oggetto e incontra un difetto, parte dell'onda sonora verrà riflessa e il trasmettitore e il ricevitore possono analizzare l'onda riflessa e il difetto può essere rilevato in modo estremamente accurato. E può visualizzare la posizione e la dimensione dei difetti interni, misurare lo spessore del materiale, ecc.
Vantaggi dei test ad ultrasuoni:
1. Grande capacità di penetrazione, ad esempio, la profondità di rilevamento effettiva nell'acciaio può raggiungere più di 1 metro;
2. Per difetti planari come crepe, strati intermedi, ecc., la sensibilità di rilevamento è elevata ed è possibile misurare la profondità e la dimensione relativa dei difetti;
3. L'apparecchiatura è portatile, il funzionamento è sicuro ed è facile realizzare l'ispezione automatica.
difetto:
Non è facile ispezionare pezzi con forme complesse e la superficie da ispezionare deve avere un certo grado di levigatezza e lo spazio tra la sonda e la superficie da ispezionare deve essere riempito con accoppiante per garantire un accoppiamento acustico sufficiente.
Test delle particelle magnetiche
Prima di tutto, comprendiamo il principio del test con particelle magnetiche. Dopo che il materiale ferromagnetico e il pezzo sono magnetizzati, a causa dell'esistenza di discontinuità, le linee del campo magnetico sulla superficie e vicino alla superficie del pezzo vengono distorte localmente, determinando una dispersione del campo magnetico, che assorbe la polvere magnetica applicata sul pezzo. superficie del pezzo e forma un campo magnetico visibile sotto una luce adeguata. tracce, mostrando così la posizione, la forma e la dimensione della discontinuità.
L’applicabilità e i limiti del test con particelle magnetiche sono:
1. L'ispezione con particelle magnetiche è adatta per rilevare discontinuità di piccole dimensioni sulla superficie e vicino alla superficie di materiali ferromagnetici e lo spazio è estremamente stretto e difficile da vedere visivamente.
2. L'ispezione con particelle magnetiche può rilevare parti in varie situazioni e può anche rilevare vari tipi di parti.
3. Si possono riscontrare difetti come crepe, inclusioni, attaccature, macchie bianche, pieghe, chiuse fredde e allentamenti.
4. Il test delle particelle magnetiche non è in grado di rilevare materiali in acciaio inossidabile austenitico e saldature saldate con elettrodi di acciaio inossidabile austenitico, né può rilevare materiali non magnetici come rame, alluminio, magnesio e titanio. È difficile trovare delaminazioni e pieghe con graffi superficiali sulla superficie, fori profondi sepolti e angoli inferiori a 20° con la superficie del pezzo.
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test con liquidi penetranti
Il principio di base del test con liquidi penetranti è che dopo che la superficie della parte è stata rivestita con coloranti fluorescenti o colorati, il penetrante può penetrare nei difetti superficiali aprendosi sotto azione capillare per un periodo di tempo; dopo aver rimosso il penetrante in eccesso sulla superficie del pezzo, si applica lo sviluppatore A sulla superficie del pezzo.
Allo stesso modo, sotto l'azione del capillare, l'agente di imaging attirerà il fluido penetrante trattenuto nel difetto, e il fluido penetrante filtra nuovamente nell'agente di imaging e, sotto una determinata fonte di luce (luce ultravioletta o luce bianca), la traccia di viene visualizzato il fluido penetrante in corrispondenza del difetto, (fluorescenza giallo-verde o rosso vivo), in modo da rilevare la morfologia e la distribuzione del difetto.
I vantaggi del penetration test sono:
1. Può rilevare vari materiali;
2. Alta sensibilità;
3. Display intuitivo, funzionamento conveniente e bassi costi di rilevamento.
Gli svantaggi dei penetration test sono:
1. Non è adatto per l'ispezione di pezzi costituiti da materiali sciolti porosi e pezzi con superfici ruvide;
2. I test di penetrazione possono solo rilevare la distribuzione superficiale dei difetti ed è difficile determinare la profondità effettiva dei difetti, quindi è difficile effettuare una valutazione quantitativa dei difetti. Il risultato del rilevamento è fortemente influenzato anche dall'operatore.
Ispezione a raggi X
L'ultimo, il rilevamento dei raggi, è dovuto al fatto che i raggi X andranno persi dopo aver attraversato l'oggetto irradiato e materiali diversi con spessori diversi hanno tassi di assorbimento diversi e la pellicola negativa viene posizionata sull'altro lato dell'oggetto irradiato, che sarà diverso a causa delle diverse intensità dei raggi. Viene generata la grafica corrispondente e i revisori possono giudicare se c'è un difetto all'interno dell'oggetto e la natura del difetto in base all'immagine.
Applicabilità e limitazioni dei test radiografici:
1. È più sensibile al rilevamento di difetti di tipo volumetrico ed è più facile caratterizzare i difetti.
2. I negativi radiografici sono facili da conservare e hanno tracciabilità.
3. Visualizzare visivamente la forma e il tipo di difetti.
4. Lo svantaggio è che non è possibile localizzare la profondità del difetto. Allo stesso tempo, lo spessore di rilevamento è limitato. La pellicola negativa deve essere lavata appositamente, è dannosa per il corpo umano e il costo è elevato.
Nel complesso, il rilevamento dei difetti a ultrasuoni e a raggi X è adatto per rilevare difetti interni; tra questi, gli ultrasuoni sono adatti per parti con una forma regolare superiore a 5 mm e i raggi X non possono individuare la profondità di seppellimento dei difetti e presentano radiazioni. I test con particelle magnetiche e penetranti sono adatti per rilevare difetti superficiali dei componenti; tra questi, il test con particelle magnetiche è limitato al rilevamento di materiali magnetici e il test con penetranti è limitato al rilevamento di difetti di apertura della superficie.
Orario di pubblicazione: 21 giugno 2023
