Sebbene i consumabili per pistole MIG possano sembrare una piccola parte del processo di saldatura, possono avere un grande impatto.Infatti, quanto bene un operatore di saldatura seleziona e mantiene questi materiali di consumo può determinare quanto sia produttiva ed efficace l'operazione di saldatura e quanto durano i materiali di consumo.
Di seguito sono riportate alcune best practice che ogni operatore di saldatura dovrebbe conoscere quando si tratta di scegliere e mantenere ugelli, punte di contatto, testine di ritenzione e diffusori di gas e cavi.
Ugelli
Poiché gli ugelli dirigono il gas di protezione verso il bagno di fusione per proteggerlo dalla contaminazione atmosferica, è fondamentale che il flusso del gas non sia ostruito.
Gli ugelli devono essere puliti il più spesso possibile, almeno ogni due cicli di saldatura in un'operazione di saldatura robotizzata, per evitare che l'accumulo di spruzzi possa portare a una scarsa protezione del gas o causare un cortocircuito tra la punta di contatto e l'ugello.Alesare sempre gli ugelli e rimuovere tutti gli schizzi con l'apposita lama da taglio progettata per evitare danni all'ugello e per evitare di alterarlo in modo permanente.Anche quando si utilizza un alesatore o una stazione di pulizia dell'ugello, ispezionare periodicamente l'ugello per l'adesione di spruzzi, le porte del gas ostruite e le superfici di contatto carburate prima e dopo ogni utilizzo.In questo modo si aggiunge una protezione per evitare uno scarso flusso di gas che potrebbe influire sulla qualità della saldatura.
Spesso, se gli spruzzi aderiscono ad un ugello, significa che la vita dell'ugello è terminata.Prendere in considerazione l'utilizzo di una rapida spruzzata di soluzione antispruzzo almeno ogni due sessioni di alesaggio.Quando si utilizza questo liquido in combinazione con un alesatore, fare attenzione che lo spruzzatore non spruzzi mai l'inserto, poiché la soluzione deteriorerebbe il composto ceramico o la fibra di vetro all'interno dell'ugello.
Per applicazioni di saldatura robotizzata ad alta temperatura, si consigliano materiali di consumo per impieghi gravosi.Tieni presente che, mentre gli ugelli in ottone spesso raccolgono meno schizzi, sono anche meno resistenti al calore del rame.Tuttavia, gli spruzzi aderiscono più facilmente agli ugelli di rame.Scegli la mescola dell'ugello in base all'applicazione: decidi se è più efficiente sostituire frequentemente gli ugelli in bronzo che bruciano più velocemente o alesare costantemente gli ugelli in rame che durano più a lungo ma raccolgono più schizzi.
Punte di contatto e diffusori di gas
In genere una punta di contatto si consuma prima in un'area o su un lato, a seconda del ciclo di saldatura e di quanto è stretta la |il filo è.L'utilizzo di punte di contatto che possono essere ruotate all'interno del diffusore di gas (o testa di ritenzione) può aiutare a prolungare la durata di questo materiale di consumo e forse anche a raddoppiarne la durata.
Ispezionare sempre le punte di contatto e i diffusori di gas prima e dopo ogni utilizzo per assicurarsi che tutte le connessioni siano a posto e aderenti.Quando si utilizza un liquido antispruzzo, controllare periodicamente che le porte del gas nel diffusore di gas non siano ostruite e ispezionare e sostituire regolarmente gli O-ring e gli anelli di tenuta in metallo che tengono in posizione l'ugello.I vecchi anelli possono causare la caduta degli ugelli o lo spostamento di posizione nel punto di connessione al diffusore di gas.
Successivamente, assicurati che tutte le parti corrispondano.Ad esempio, quando si utilizza una punta di contatto con filettatura grossolana, assicurarsi che sia abbinata a un diffusore filettato corrispondente.Se l'operazione di saldatura robotizzata richiede una testa di ritenzione per impieghi gravosi, assicurarsi di abbinarla a punte di contatto per impieghi gravosi.
Infine, selezionare sempre la punta di contatto del diametro corretto per il filo utilizzato.Si noti che alcuni fili di acciaio dolce o di acciaio inossidabile potrebbero richiedere una punta di contatto con un diametro interno inferiore rispetto alla dimensione del filo.Non esitare mai a consultare il supporto tecnico o un addetto alle vendite per determinare quale combinazione di punta di contatto e diffusore di gas si adatta meglio all'applicazione.
Cavi
Controllare sempre regolarmente le coppie del tubo del corpo e dei raccordi terminali, poiché i cavi allentati possono causare il surriscaldamento e causare il guasto prematuro della pistola MIG robotizzata.Allo stesso modo, controllare periodicamente tutti i cavi e le connessioni di terra.
Evitare superfici ruvide e spigoli vivi che possono causare lacerazioni e scalfitture nella guaina del cavo;questi possono anche causare il guasto prematuro della pistola.Non piegare mai i cavi più di quanto suggerito dal produttore.In effetti, le curve strette e i cappi nel cavo dovrebbero sempre essere evitati.Spesso la soluzione migliore è sospendere il trainafilo da un braccio o da un carrello, eliminando così un gran numero di curve e mantenendo il cavo libero da saldature calde o altri pericoli che potrebbero portare a tagli o piegature.
Inoltre, non immergere mai il rivestimento in solventi per la pulizia perché corroderebbero il cavo e la guaina esterna, riducendo l'aspettativa di vita di entrambi.Ma soffialo periodicamente con aria compressa.
Infine, utilizzare l'anti-grippaggio su tutte le connessioni filettate per garantire che la trasmissione dell'elettricità scorra senza intoppi e che tutte le connessioni rimangano strette.
Ricordate, selezionando componenti di consumo complementari e prendendosene cura, non solo è possibile massimizzare l'efficienza e la produttività dell'operazione di saldatura robotizzata, ma è anche possibile ridurre i tempi di inattività e aumentare i profitti.
Tempo di pubblicazione: Jan-04-2023
