Sebbene i consumabili per pistola MIG possano sembrare una piccola parte nel processo di saldatura, possono avere un grande impatto. Infatti, la qualità con cui un operatore di saldatura seleziona e mantiene questi materiali di consumo può determinare quanto sia produttiva ed efficace l'operazione di saldatura e quanto durano i materiali di consumo.
Di seguito sono riportate alcune buone pratiche che ogni operatore di saldatura dovrebbe conoscere quando si tratta di scegliere e mantenere gli ugelli, le punte di contatto, le teste di fissaggio, i diffusori di gas e il cavo.
Ugelli
Poiché gli ugelli dirigono il gas di protezione verso il bagno di saldatura per proteggerlo dalla contaminazione atmosferica, è fondamentale che il flusso del gas non sia ostacolato.
Gli ugelli devono essere puliti il più spesso possibile - almeno ogni due cicli di saldatura in un'operazione di saldatura robotizzata - per evitare che l'accumulo di spruzzi possa portare a una scarsa protezione del gas o causare cortocircuiti tra la punta di contatto e l'ugello. Alesare sempre gli ugelli e rimuovere tutti gli schizzi con la lama da taglio appositamente progettata per evitare danni all'ugello ed evitare di alterarlo permanentemente. Anche quando si utilizza un alesatore o una stazione di pulizia degli ugelli, ispezionare periodicamente l'ugello per verificare l'adesione degli spruzzi, le porte del gas bloccate e le superfici di contatto cementate prima e dopo ogni utilizzo. In questo modo si aggiunge una protezione per evitare uno scarso flusso di gas che potrebbe influire sulla qualità della saldatura.
Spesso, se degli schizzi aderiscono ad un ugello, significa che la vita dell'ugello è esaurita. Considerare l'utilizzo di uno spruzzo rapido di soluzione antispruzzo almeno ogni due sessioni di alesatura. Quando si utilizza questo liquido insieme ad un alesatore, fare attenzione che lo spruzzatore non spruzzi mai l'inserto, perché la soluzione deteriorerà il composto ceramico o la fibra di vetro all'interno dell'ugello.
Per le applicazioni di saldatura robotizzata ad alta temperatura, si consigliano materiali di consumo per impieghi gravosi. Tieni presente che, sebbene gli ugelli in ottone raccolgano spesso meno schizzi, sono anche meno resistenti al calore rispetto al rame. Tuttavia, gli schizzi aderiscono più facilmente agli ugelli in rame. Scegli il composto per gli ugelli in base all'applicazione: decidi se è più efficiente sostituire frequentemente gli ugelli in bronzo che si bruciano più velocemente o alesare costantemente gli ugelli in rame che durano più a lungo ma raccolgono più schizzi.
Punte di contatto e diffusori di gas
Solitamente una punta di contatto si consuma prima in un'area o su un lato, a seconda del ciclo di saldatura e della tenuta | il filo è. L'utilizzo di punte di contatto che possono essere ruotate all'interno del diffusore di gas (o della testa di trattenimento) può contribuire a prolungare la durata di questo materiale di consumo e forse anche a raddoppiarne la durata.
Ispezionare sempre le punte di contatto e i diffusori di gas prima e dopo ogni utilizzo per garantire che tutte le connessioni siano a posto e ben salde. Quando si utilizza un liquido antispruzzo, controllare periodicamente se le porte del gas nel diffusore di gas sono ostruite e ispezionare e sostituire regolarmente gli O-ring e gli anelli di ritenzione metallici che mantengono l'ugello in posizione. I vecchi anelli possono causare la caduta degli ugelli o lo spostamento della posizione nel punto di collegamento al diffusore di gas.
Successivamente, assicurati che tutte le parti corrispondano. Ad esempio, quando si utilizza una punta di contatto con filettatura grossa, assicurarsi che sia abbinata a un diffusore filettato adatto. Se l'operazione di saldatura robotizzata richiede una testa di fissaggio per impieghi gravosi, assicurarsi di abbinarla a punte di contatto per impieghi gravosi.
Infine, selezionare sempre la punta di contatto del diametro corretto per il filo utilizzato. Si noti che alcuni fili di acciaio dolce o inossidabile potrebbero richiedere una punta di contatto con un diametro interno più piccolo rispetto alla dimensione del filo. Non esitate mai a consultare il supporto tecnico o un addetto alle vendite per determinare quale combinazione di punta di contatto e diffusore di gas si adatta meglio all'applicazione.
Cavi
Controllare sempre regolarmente le coppie del tubo del corpo e dei raccordi terminali, poiché i cavi allentati possono causare il surriscaldamento e il guasto prematuro della pistola MIG robotizzata. Allo stesso modo, controllare periodicamente tutti i cavi e le connessioni di terra.
Evitare superfici ruvide e spigoli vivi che possono causare strappi e scheggiature nella guaina del cavo; questi possono anche causare il guasto prematuro della pistola. Non piegare mai i cavi più di quanto suggerito dal produttore. Infatti, le piegature strette e gli anelli del cavo dovrebbero essere sempre evitati. Spesso la soluzione migliore è sospendere il trainafilo a un braccio o a un carrello, eliminando così un gran numero di piegature e mantenendo il cavo lontano da saldature calde o altri pericoli che potrebbero portare a tagli o piegature.
Inoltre, non immergere mai il rivestimento in solventi detergenti perché corroderebbe il cavo e la guaina esterna, riducendo la durata di entrambi. Ma periodicamente soffialo con aria compressa.
Infine, utilizzare l'antigrippaggio su tutte le connessioni filettate per garantire che la trasmissione dell'elettricità scorra senza intoppi e che tutte le connessioni rimangano strette.
Ricordate, selezionando componenti di consumo complementari e prendendosene cura, non solo è possibile massimizzare l'efficienza e la produttività dell'operazione di saldatura robotizzata, ma è anche possibile ridurre i tempi di inattività e aumentare i profitti.
Orario di pubblicazione: 04 gennaio 2023
