Innanzitutto, i vantaggi della fresa a filettare:
1) La fresa a filettare realizza una lavorazione di fori filettati di alta precisione e qualità. Quando si utilizzano maschi per la filettatura, spesso si verifica la precisione del foro inferiore, con conseguente riduzione della precisione della filettatura e della rugosità superficiale. L'uso della fresa a filettare può avere uno spazio di rimozione dei trucioli più ampio, perché è la relazione tra la lavorazione di fresatura e può realizzare la lavorazione di fori filettati con elevata rugosità superficiale.
2) Stabilizzazione e razionalizzazione della lavorazione dei fori filettati. In passato, la rottura dei maschi utilizzati più spesso durante il taglio poteva causare guasti. Le frese a filettare possono ottenere un taglio stabile grazie alle caratteristiche dell'utensile dei filetti.
3) È facilmente rimovibile in caso di rottura o guasto. Il problema più grande quando si utilizza un maschio per la lavorazione di fori filettati è il lavoro di asportazione al momento della rottura. Nell'improbabile eventualità che una fresa a filettare si rompa, può essere facilmente rimossa.
4) La fresa a filettare è realizzata in materiale a barra a grana fine, che presenta elevata rigidità e durata dell'utensile ad alte prestazioni;
5) Il processo di rivestimento è adottato per migliorare l'isolamento termico dell'utensile;
6) Il design della scanalatura a spirale e della forma della lama della fresa a filettare ha una superficie liscia, non è facile da scheggiare, migliora la rigidità dell'utensile e può tenere conto della rigidità e della rimozione dei trucioli dell'utensile; facilita il taglio dell'utensile e facilita la rimozione dei trucioli;
7) La fresa per filettare di marca è adatta per la lavorazione di alluminio, rame, ghisa, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio temperato, lega di titanio, lega ad alta temperatura e acciaio per stampi per trattamento termico e altri materiali. Per la lavorazione di materiali diversi vengono utilizzati diversi tagliafili;
8) La fresa a filettare ha un'elevata precisione e i requisiti di precisione della lavorazione possono essere raggiunti attraverso la compensazione dell'utensile; e l'efficienza di lavorazione della fresa a filettare è molto superiore a quella del maschio;
9) La finitura della fresa a filettare è buona, i denti della fresa a filettare sono migliori di quelli del maschio e la durata di lavorazione è lunga e non c'è tempo per ridurre il cambio utensile;
10) I maschi si rompono facilmente e causano la perdita o la rottamazione del pezzo. Le frese a filettare non sono facili da rompere.
11) La fresa a filettare può fresare il fondo della fresa durante la lavorazione di fori ciechi e, per alcuni materiali, la fresa a filettare può realizzare foratura, fresatura e smussatura in un unico pezzo;
12) La fresa a filettare può elaborare filettature interne ed esterne con diverse direzioni di rotazione e una fresa a filettare può essere utilizzata per fori filettati causati da filettature diverse della stessa filettatura;
13) Anche se la fresa a filettare non risulta obsoleta nella prima lavorazione, è possibile correggerla rimontando l'utensile; durante la lavorazione di fori filettati più grandi;
14) Quando la fresa a filettare taglia, presenta trucioli di polvere corti e nessun fenomeno di impigliamento; taglio con contatto non completo del dente, il carico della macchina e la forza di taglio sono ridotti; il bloccaggio è semplice e possono essere utilizzati supporti ER, HSK, idraulici e ad espansione e contrazione termica;
In secondo luogo, il principio di selezione della fresa a filettare
1) Durezza del materiale: i materiali ad alta durezza sono circa HRC40. Se il materiale supera questa durezza, utilizzare una fresa a filettare ad alta durezza, ovvero una fresa a filettare a due o tre denti. Per lavorazioni inferiori a HRC40, utilizzare frese a filettare standard a denti interi o a tre denti. fresa per filettare.
2) Filettatura interna o filettatura esterna: alcune specifiche delle frese a filettare sono comuni per le filettature interne ed esterne, come la metrica M o lo standard americano UN, e la stessa fresa a filettare può elaborare filettature interne ed esterne.
15) Lunghezza della filettatura: Il principio base da seguire è che la lunghezza della filettatura non deve superare 4 volte il diametro della filettatura. Se la lunghezza della filettatura è entro 4 volte, provare a scegliere una fresa a filettare in metallo duro integrale. L'effetto d'uso è buono. Se supera 4 volte il diametro, alcune specifiche possono essere personalizzate, gli utensili per la fresatura di filetti possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
16) Diametro fresa: Selezionare il diametro della fresa prossimo alla dimensione del foro filettato da lavorare. Ad esempio, per elaborare un foro filettato di M12×1,5, è possibile elaborare sia φ8,2 che φ10 e viene selezionato il diametro della fresa per filettare con φ10, che ha una rigidità migliore.
17) Selezionare il materiale della fresa in base al materiale da lavorare. Ad esempio, JK10CA è adatto per la lavorazione di HRC40 e superiore e alcune leghe di titanio, acciaio inossidabile, leghe ad alta temperatura, ecc., JK20CB è adatto per la lavorazione di materiali morbidi inferiori a HRC40 e JK10F è adatto per la lavorazione di metalli non ferrosi e altri materiali .
18) Dimensioni della filettatura: se si sceglie una fresa a filettare integrale o una fresa a filettare indicizzabile, in generale, viene utilizzata una fresa a filettare in metallo duro integrale sotto M12 e una fresa a filettare indicizzabile su misura è generalmente consigliata per specifiche più grandi. Naturalmente è necessario considerare anche le esigenze del cliente e l'ambiente di lavorazione. Ad esempio, quando è richiesta una finitura elevata, è opportuno selezionare una fresa a filettare integrale.
7) Fresa per filettare con raffreddamento interno o fresa per filettare con raffreddamento esterno: non è necessaria la fresa per filettare con raffreddamento interno, come ad esempio: lavorazione di materiali ad alta durezza, materiali particolarmente difficili da lavorare, filettature con fori profondi o filettature che richiedono un'elevata finitura, solitamente Può essere lavorato con una fresa a filettare raffreddata esternamente.
3. Applicazione della fresa a filettare a tre denti per materiali difficili da lavorare
A causa del continuo sviluppo dell'industria aeronautica negli ultimi anni, è in aumento la richiesta di lavorazione meccanica di materiali difficili da lavorare, come acciaio inossidabile, leghe di titanio, leghe ad alta temperatura, leghe magnetiche morbide, ecc. Lavorazione di fori filettati per i materiali difficili da lavorare è un processo importante prima dei prodotti finiti, la domanda è in costante aumento, il maschio è un metodo di lavorazione convenzionale, ma lo svantaggio del maschio è che è facile rompere il coltello, con conseguente produzione di un gran numero dei prodotti di scarto, il che aumenta i costi. La fresa per filettare, in considerazione del suo metodo di lavorazione è la fresatura, la qualità della superficie del foro filettato fresato è buona, non è facile rompere il coltello e, anche se il coltello è rotto, non produrrà prodotti di scarto. È la scelta ideale per materiali difficili da lavorare.
La fresa a filettare a tre denti per materiali difficili da lavorare ha le seguenti caratteristiche:
1) La rigidità è buona, l'utensile non lascia passare il coltello e la profondità del foro filettato può raggiungere 5 volte il diametro.
2) Il numero di denti può essere selezionato tra 4-8 denti e la dimensione del foro filettato lavorato è stabile.
3) La gamma di fori filettati che possono essere elaborati è M1.6-M20 e possono essere elaborati sia filettature metriche che standard americane.
4) Il materiale dell'utensile è in metallo duro integrale e la fresa per filettare in lega saldata è opzionale.
Orario di pubblicazione: 27 dicembre 2022
