La selezione dell'attrezzatura per fornire la massima qualità e produttività in un'operazione di saldatura va oltre la semplice fonte di alimentazione o la torcia di saldatura: anche i materiali di consumo svolgono un ruolo importante.I suggerimenti di contatto, in particolare, possono fare una differenza significativa tra l'esecuzione di un processo efficiente e l'accumulo di tempi di inattività per correggere i problemi.Anche la selezione della punta di contatto giusta per il lavoro può influire sulla redditività dell'operazione di saldatura.
Le punte di contatto sono responsabili del trasferimento della corrente di saldatura al filo mentre passa per creare l'arco.In modo ottimale, il filo dovrebbe passare con una resistenza minima, pur mantenendo il contatto elettrico.
Le punte di contatto possono fare una differenza significativa tra l'esecuzione di un processo di saldatura efficiente e l'accumulo di tempi di inattività per correggere i problemi e possono anche influire sulla redditività dell'operazione di saldatura.
Per questo motivo, è sempre importante selezionare una punta di contatto di alta qualità.Sebbene questi prodotti possano costare leggermente di più rispetto ai prodotti di qualità inferiore, esiste un valore a lungo termine per negare il prezzo di acquisto anticipato.
Inoltre, le punte di contatto di qualità superiore sono tipicamente lavorate con tolleranze meccaniche più strette, creando una migliore connessione termica ed elettrica.Possono anche presentare un foro centrale più liscio, con conseguente minore attrito durante l'avanzamento del filo.Ciò significa un'alimentazione del filo costante con meno trascinamento, che elimina potenziali problemi di qualità.
Punte di contatto di qualità superiore possono anche aiutare a ridurre al minimo le bruciature (la formazione di una saldatura all'interno della punta di contatto) e aiutare a prevenire un arco irregolare causato da una conduttività elettrica incoerente.Inoltre tendono a durare più a lungo.
Selezione del materiale e della dimensione del foro corretti
Le punte di contatto utilizzate per la saldatura MIG semiautomatica sono tipicamente composte da rame.Questo materiale fornisce una buona conduttività termica ed elettrica per consentire un trasferimento di corrente costante al filo, pur essendo abbastanza resistente da sopportare il calore generato durante il processo di saldatura.Per la saldatura robotizzata, alcune aziende scelgono di utilizzare punte di contatto in cromo-zirconio per impieghi più pesanti, poiché sono più dure di quelle in rame e resistono meglio al maggiore tempo di accensione dell'arco di un'applicazione automatizzata.
Nella maggior parte dei casi, l'utilizzo di una punta di contatto che corrisponda alla dimensione del filo porta ai migliori risultati.Tuttavia, quando il filo viene alimentato da un tamburo (ad es. da 500 libbre e oltre) e/o quando si utilizza filo pieno, una punta di contatto sottodimensionata può migliorare le prestazioni di saldatura.Poiché il filo di un tamburo tende ad avere meno colata, passa attraverso la punta di contatto con meno o nessun contatto: avere un foro più piccolo esercita una pressione maggiore sul filo, creando una maggiore conduttività elettrica.Il sottodimensionamento di una punta di contatto, tuttavia, può aumentare l'attrito, causando un'alimentazione irregolare del filo e, potenzialmente, un ritorno di fiamma.
Al contrario, l'utilizzo di una punta sovradimensionata può ridurre il trasferimento di corrente e aumentare la temperatura della punta, il che può anche portare a bruciature del filo.In caso di dubbi sulla scelta della punta di contatto della dimensione corretta, consultare un produttore di materiali di consumo o un distributore di saldatura di fiducia.
Come best practice, controllare sempre la connessione tra la punta di contatto e il diffusore di gas per accertarsi che sia sicura.Di conseguenza, una connessione sicura riduce la resistenza elettrica che potrebbe portare al surriscaldamento.
Comprensione della rientranza della punta di contatto
L'incavo della punta di contatto si riferisce alla posizione della punta di contatto all'interno dell'ugello ed è un fattore importante che influenza la qualità della saldatura, la produttività e i costi in un'operazione di saldatura.In particolare, una corretta rientranza della punta di contatto può ridurre la possibilità di spruzzi eccessivi, porosità e bruciature o deformazioni su materiali più sottili.Può anche aiutare a ridurre al minimo il calore radiante che potrebbe causare un guasto prematuro della punta di contatto.
La rientranza della punta di contatto ha un impatto diretto sulla sporgenza del filo, chiamata anche estensione dell'elettrodo.Maggiore è la rientranza, più lungo è lo stickout e maggiore è la tensione.Di conseguenza, questo rende l'arco leggermente meno stabile.Per questo motivo, la migliore sporgenza del filo è generalmente quella più corta consentita per l'applicazione;fornisce un arco più stabile e una migliore penetrazione a bassa tensione.Le posizioni tipiche della punta di contatto sono rientranza da 1/4 di pollice, rientranza da 1/8 di pollice, a filo ed estensione da 1/8 di pollice.Fare riferimento alla Figura 1 per le applicazioni consigliate per ciascuna.
| Incasso/Estensione | Amperaggio | Filo Stick-Out | Processi | Appunti |
| 1/4 pollici.Recesso | > 200 | 1/2 – 3/4 poll. | Spray, impulso ad alta corrente | Cablato con anima in metallo, trasferimento a spruzzo, gas misto ricco di argon |
| 1/8 pollici.Recesso | > 200 | 1/2 – 3/4 poll. | Spray, impulso ad alta corrente | Cablato con anima in metallo, trasferimento a spruzzo, gas misto ricco di argon |
| Sciacquone | < 200 | 1/4 - 1/2 poll. | Impulso a bassa corrente e breve corrente | Basse concentrazioni di argon o 100% di CO2 |
| 1/8 pollici.Estensione | < 200 | 1/4 di pollice | Impulso a bassa corrente e breve corrente | Giunti di difficile accesso |
Prolungamento della durata della punta di contatto
Il guasto della punta di contatto può derivare da una serie di influenze, tra cui ustioni, usura meccanica ed elettrica, scarsa tecnica dell'operatore di saldatura (ad es. variazioni nell'angolo della pistola e nella distanza dalla punta di contatto al pezzo [CTWD]) e calore riflettente dal materiale di base, che è comune nei giunti di saldatura ad accesso più stretto o nelle aree ristrette.
Anche la qualità del filo utilizzato può influire sulla durata della punta di contatto.Il filo di scarsa qualità ha spesso una fusione o un'elica indesiderabili che possono causarne un'alimentazione irregolare.Ciò può impedire al filo e alla punta di contatto di collegarsi correttamente attraverso il foro, con conseguente bassa conduttività e alta resistenza elettrica.Questi problemi possono portare a un guasto prematuro della punta di contatto a causa del surriscaldamento, nonché a una scarsa qualità dell'arco.Per prolungare la durata della punta di contatto, considerare quanto segue:
• Utilizzare i rulli trainafilo adeguati per garantire un'alimentazione regolare del filo.
• Aumentare la velocità di avanzamento del filo e allungare il CTWD per ridurre al minimo le bruciature.
• Selezionare punte di contatto con una superficie liscia per evitare che il filo si impigli.
• Tagliare il rivestimento della torcia MIG alla lunghezza corretta in modo che il filo passi correttamente.
• Temperature di esercizio più basse, se possibile, per ridurre l'usura elettrica.
• Utilizzare cavi di alimentazione più corti quando possibile per ottenere un'alimentazione del filo più agevole.Se sono necessari cavi di alimentazione più lunghi, cercare di ridurre al minimo i loop in essi per evitare attorcigliamenti.
In alcuni casi, potrebbe essere opportuno passare a una torcia MIG raffreddata ad acqua per aiutare a mantenere i consumabili frontali, inclusa la punta di contatto, più freddi e funzionanti più a lungo.
Le aziende dovrebbero anche prendere in considerazione il monitoraggio dell'utilizzo delle punte di contatto, rilevando un passaggio eccessivo e affrontando di conseguenza alcune delle precauzioni suggerite.Affrontare questi tempi di inattività il prima possibile può aiutare le aziende a ridurre i costi inutili per l'inventario, migliorando anche la qualità e la produttività.
Tempo di pubblicazione: Jan-04-2023
