La scelta dell'attrezzatura in grado di fornire la massima qualità e produttività in un'operazione di saldatura va oltre il semplice generatore o la pistola di saldatura: anche i materiali di consumo svolgono un ruolo importante. I suggerimenti per contattare, in particolare, possono fare una differenza significativa tra l'esecuzione di un processo efficiente e l'accumulo di tempi di inattività per correggere i problemi. Anche la scelta della punta di contatto giusta per il lavoro da svolgere può incidere sulla redditività dell'operazione di saldatura.
Le punte di contatto sono responsabili del trasferimento della corrente di saldatura al filo mentre passa per creare l'arco. In modo ottimale, il filo dovrebbe passare con una resistenza minima, pur mantenendo il contatto elettrico.
Le punte di contatto possono fare una differenza significativa tra l'esecuzione di un processo di saldatura efficiente e l'accumulo di tempi di inattività per correggere i problemi, e possono anche incidere sulla redditività dell'operazione di saldatura.
Per questo motivo è sempre importante selezionare una punta di contatto di alta qualità. Sebbene questi prodotti possano costare leggermente di più rispetto a prodotti di qualità inferiore, esiste un valore a lungo termine per annullare il prezzo di acquisto anticipato.
Inoltre, le punte di contatto di qualità superiore vengono generalmente lavorate con tolleranze meccaniche più strette, creando una migliore connessione termica ed elettrica. Possono anche presentare un foro centrale più liscio, con conseguente minore attrito durante l'avanzamento del filo. Ciò significa un'alimentazione coerente del filo con minore resistenza, eliminando potenziali problemi di qualità.
Le punte di contatto di qualità superiore possono anche aiutare a ridurre al minimo i ritorni di fiamma (la formazione di una saldatura all'interno della punta di contatto) e aiutare a prevenire un arco irregolare causato da una conduttività elettrica incoerente. Inoltre tendono a durare più a lungo.
Selezione del materiale e della dimensione del foro corretti
Le punte di contatto utilizzate per la saldatura MIG semiautomatica sono generalmente composte da rame. Questo materiale fornisce una buona conduttività termica ed elettrica per consentire un trasferimento costante di corrente al filo, pur essendo sufficientemente resistente da resistere al calore generato durante il processo di saldatura. Per la saldatura robotizzata, alcune aziende scelgono di utilizzare punte di contatto in cromo-zirconio più resistenti, poiché sono più dure di quelle in rame e resistono meglio al maggiore tempo di attivazione dell'arco di un'applicazione automatizzata.
Nella maggior parte dei casi, l'utilizzo di una punta di contatto adatta alla dimensione del filo porta ai risultati migliori. Tuttavia, quando il filo viene alimentato da un tamburo (ad esempio quelli da 500 libbre e più) e/o quando si utilizza filo pieno, una punta di contatto sottodimensionata può migliorare le prestazioni di saldatura. Poiché il filo proveniente da un tamburo tende ad avere meno fusione, avanza attraverso la punta di contatto con un contatto minore o nullo: avere un foro più piccolo esercita una maggiore pressione sul filo, creando una maggiore conduttività elettrica. Sottodimensionare una punta di contatto, tuttavia, può aumentare l'attrito, con conseguente alimentazione irregolare del filo e, potenzialmente, ritorno di fiamma.
Al contrario, l'utilizzo di una punta sovradimensionata può ridurre il trasferimento di corrente e aumentare la temperatura della punta, il che può anche portare alla bruciatura del filo. In caso di dubbi sulla scelta della punta di contatto della dimensione corretta, consultare un produttore di materiali di consumo o un distributore di saldatura di fiducia.
Come migliore pratica, controllare sempre il collegamento tra la punta di contatto e il diffusore di gas per accertarsi che sia sicuro. Di conseguenza, un collegamento sicuro riduce la resistenza elettrica che potrebbe portare al surriscaldamento.
Comprensione dell'incavo della punta di contatto
L'incavo della punta di contatto si riferisce alla posizione della punta di contatto all'interno dell'ugello ed è un fattore importante che influenza la qualità della saldatura, la produttività e i costi in un'operazione di saldatura. Nello specifico, una corretta rientranza della punta di contatto può ridurre la possibilità di eccessivi spruzzi, porosità, bruciature o deformazioni su materiali più sottili. Può anche aiutare a ridurre al minimo il calore radiante che potrebbe causare un guasto prematuro della punta di contatto.
L'incavo della punta di contatto influisce direttamente sulla sporgenza del filo, chiamata anche estensione dell'elettrodo. Maggiore è l'incavo, più lunga è la sporgenza e maggiore è la tensione. Di conseguenza, ciò rende l’arco leggermente meno stabile. Per questo motivo, la migliore sporgenza del filo è generalmente quella più corta consentita per l'applicazione; fornisce un arco più stabile e una migliore penetrazione a bassa tensione. Le posizioni tipiche della punta di contatto sono rientranza da 1/4 di pollice, rientranza da 1/8 di pollice, a filo ed estensione da 1/8 di pollice. Fare riferimento alla Figura 1 per le applicazioni consigliate per ciascuno.
| Incasso/Estensione | Amperaggio | Filo sporgente | Processo | Note |
| 1/4 pollici. Recesso | >200 | 1/2 – 3/4 pollici. | Spray, impulso ad alta corrente | Cablato con anima metallica, trasferimento a spruzzo, gas misto ricco di argon |
| 1/8 pollici. Recesso | >200 | 1/2 – 3/4 pollici. | Spray, impulso ad alta corrente | Cablato con anima metallica, trasferimento a spruzzo, gas misto ricco di argon |
| A filo | <200 | 1/4 – 1/2 pollice. | Impulso a corrente breve e a bassa corrente | Basse concentrazioni di argon o 100% di CO2 |
| 1/8 pollici. Estensione | <200 | 1/4 pollici | Impulso a corrente breve e a bassa corrente | Giunti di difficile accesso |
Prolungamento della durata della punta di contatto
Il guasto della punta di contatto può derivare da una serie di fattori, tra cui ritorni di fiamma, usura meccanica ed elettrica, tecnica inadeguata dell'operatore di saldatura (ad esempio, variazioni dell'angolo della pistola e della distanza tra la punta di contatto e il pezzo da lavorare [CTWD]) e calore riflesso dalla punta di contatto. materiale di base, comune nei giunti saldati con accesso più stretto o in aree ristrette.
Anche la qualità del filo utilizzato può influire sulla durata della punta di contatto. Il filo di scarsa qualità ha spesso una fusione o un'elica indesiderata che può causarne l'avanzamento irregolare. Ciò può impedire il corretto collegamento del filo e della punta di contatto attraverso il foro, con conseguente bassa conduttività ed elevata resistenza elettrica. Questi problemi possono portare al guasto prematuro della punta di contatto a causa del surriscaldamento, nonché a una scarsa qualità dell'arco. Per prolungare la durata della punta portacontatti, considerare quanto segue:
• Utilizzare i rulli di trascinamento adeguati per garantire un'alimentazione fluida del filo.
• Aumentare la velocità di avanzamento del filo e allungare il CTWD per ridurre al minimo i ritorni di fiamma.
• Selezionare punte di contatto con una superficie liscia per evitare che il filo si impigli.
• Tagliare la guaina della torcia MIG alla lunghezza corretta in modo che il filo passi correttamente.
• Temperature di esercizio inferiori, se possibile, per ridurre l'usura elettrica.
• Utilizzare cavi di alimentazione più corti quando possibile per ottenere un'alimentazione del filo più fluida. Se sono necessari cavi di alimentazione più lunghi, cercare di ridurre al minimo gli anelli al loro interno per evitare attorcigliamenti.
In alcuni casi, potrebbe essere desiderabile passare a una pistola MIG raffreddata ad acqua per mantenere i materiali di consumo front-end, inclusa la punta di contatto, più freddi e in funzione più a lungo.
Le aziende dovrebbero anche prendere in considerazione la possibilità di monitorare l’utilizzo dei puntali a contatto, rilevando un cambiamento eccessivo e affrontando di conseguenza alcune delle precauzioni suggerite. Affrontare questi tempi di inattività il prima possibile può aiutare molto le aziende a ridurre i costi inutili per l'inventario, migliorando al tempo stesso la qualità e la produttività.
Orario di pubblicazione: 04 gennaio 2023
