1. Il processo di selezione delle frese generalmente considera i seguenti aspetti da scegliere:
(1) Forma della parte (considerando il profilo di lavorazione): il profilo di lavorazione può generalmente essere piatto, profondo, con cavità, filettatura, ecc. Gli strumenti utilizzati per i diversi profili di lavorazione sono diversi.Ad esempio, una fresa per raccordi può fresare superfici convesse, ma non fresare superfici concave.
(2) Materiale: considerare la lavorabilità, la formazione di trucioli, la durezza e gli elementi di lega.I produttori di utensili dividono generalmente i materiali in acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, metalli non ferrosi, superleghe, leghe di titanio e materiali duri.
(3) Condizioni di lavorazione: le condizioni di lavorazione includono la stabilità del sistema del pezzo in lavorazione dell'attrezzatura della macchina utensile, la situazione di bloccaggio del portautensili e così via.
(4) Stabilità del sistema macchina utensile-attrezzatura-pezzo: ciò richiede la comprensione della potenza disponibile della macchina utensile, del tipo e delle specifiche del mandrino, dell'età della macchina utensile, ecc. eccentricità radiale Situazione.
(5) Categoria e sottocategoria di lavorazione: include la fresatura di spallamenti, la fresatura piana, la fresatura di profili, ecc., che devono essere combinate con le caratteristiche dell'utensile per la selezione dell'utensile.
2. Selezione dell'angolo geometrico della fresa
(1) La scelta dell'angolo frontale.L'angolo di taglio della fresa deve essere determinato in base al materiale dell'utensile e del pezzo.Ci sono spesso impatti nella fresatura, quindi è necessario garantire che il tagliente abbia una resistenza maggiore.In generale, l'angolo di taglio di una fresa è inferiore all'angolo di taglio di un utensile da tornio;l'acciaio ad alta velocità è più grande di un utensile in carburo cementato;inoltre, durante la fresatura di materiali plastici, a causa della maggiore deformazione di taglio, si dovrebbe utilizzare un angolo di spoglia maggiore;durante la fresatura di materiali fragili, l'angolo di spoglia dovrebbe essere minore;durante la lavorazione di materiali con elevata resistenza e durezza, è possibile utilizzare anche un angolo di spoglia negativo.
(2)Scelta dell'inclinazione della lama.L'angolo d'elica β del cerchio esterno della fresa frontale e della fresa cilindrica è l'inclinazione della lama λ s.Ciò consente ai denti della fresa di tagliare gradualmente dentro e fuori il pezzo, migliorando la scorrevolezza della fresatura.L'aumento di β può aumentare l'angolo di spoglia effettivo, affilare il tagliente e facilitare lo scarico dei trucioli.Per frese con larghezza di fresatura stretta, l'aumento dell'angolo dell'elica β ha poca importanza, quindi generalmente si prende β=0 o un valore inferiore.
(3) La scelta dell'angolo di deflessione principale e dell'angolo di deflessione secondario.L'effetto dell'angolo di registrazione della fresa per spianatura e la sua influenza sul processo di fresatura è uguale a quello dell'angolo di registrazione dell'utensile di tornitura nella tornitura.Gli angoli di registrazione comunemente usati sono 45°, 60°, 75° e 90°.La rigidità del sistema di processo è buona e viene utilizzato il valore minore;in caso contrario, viene utilizzato il valore maggiore e la selezione dell'angolo di registrazione viene mostrata nella Tabella 4-3.L'angolo di deflessione secondario è generalmente di 5°~10°.La fresa cilindrica ha solo il tagliente principale e nessun tagliente secondario, quindi non c'è angolo di deflessione secondario e l'angolo di registrazione è di 90°.
Tempo di pubblicazione: aprile-17-2018
