1. Il processo di selezione delle frese generalmente considera i seguenti aspetti da scegliere:
(1) Forma della parte (considerando il profilo di lavorazione): il profilo di lavorazione può generalmente essere piatto, profondo, con cavità, filettatura, ecc. Gli strumenti utilizzati per i diversi profili di lavorazione sono diversi. Ad esempio, una fresa per raccordi può fresare superfici convesse, ma non superfici concave.
(2) Materiale: considerare la sua lavorabilità, la formazione di trucioli, la durezza e gli elementi di lega. I produttori di utensili generalmente dividono i materiali in acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, metalli non ferrosi, superleghe, leghe di titanio e materiali duri.
(3) Condizioni di lavorazione: le condizioni di lavorazione includono la stabilità del sistema pezzo dell'attrezzatura della macchina utensile, la situazione di bloccaggio del portautensile e così via.
(4) Stabilità del sistema macchina utensile-attrezzatura-pezzo: ciò richiede la comprensione della potenza disponibile della macchina utensile, del tipo e delle specifiche del mandrino, dell'età della macchina utensile, ecc., e della lunga sporgenza del portautensile e del suo asse/ Situazione di eccentricità radiale.
(5) Categoria e sottocategoria di lavorazione: comprende fresatura di spallamenti, fresatura piana, fresatura di profili, ecc., che devono essere combinate con le caratteristiche dell'utensile per la selezione dell'utensile.
2. Selezione dell'angolo geometrico della fresa
(1)La scelta dell'angolo frontale. L'angolo di spoglia della fresa deve essere determinato in base al materiale dell'utensile e del pezzo da lavorare. Nella fresatura si verificano spesso degli urti, quindi è necessario garantire che il tagliente abbia una resistenza maggiore. In generale, l'angolo di spoglia di una fresa è inferiore all'angolo di spoglia di taglio di un utensile da tornio; l'acciaio ad alta velocità è più grande di uno strumento in carburo cementato; inoltre, nella fresatura di materiali plastici, a causa della maggiore deformazione di taglio, è opportuno utilizzare un angolo di spoglia maggiore; quando si fresano materiali fragili, l'angolo di spoglia deve essere inferiore; quando si lavorano materiali con elevata resistenza e durezza, è possibile utilizzare anche un angolo di spoglia negativo.
(2)Scelta dell'inclinazione della lama. L'angolo dell'elica β del cerchio esterno della fresa e della fresa cilindrica corrisponde all'inclinazione della lama λ s. Ciò consente ai denti della fresa di entrare e uscire gradualmente dal pezzo, migliorando la scorrevolezza della fresatura. L’aumento di β può aumentare l’angolo di spoglia effettivo, affilare il tagliente e facilitare lo scarico dei trucioli. Per le frese con larghezza di fresatura stretta, l'aumento dell'angolo dell'elica β ha poca importanza, quindi generalmente viene preso β=0 o un valore inferiore.
(3)La scelta dell'angolo di deflessione principale e dell'angolo di deflessione secondario. L'effetto dell'angolo di registrazione della fresa per spianatura e la sua influenza sul processo di fresatura è lo stesso dell'angolo di registrazione dell'utensile da tornio nella tornitura. Gli angoli di registrazione comunemente utilizzati sono 45°, 60°, 75° e 90°. La rigidità del sistema di processo è buona e viene utilizzato il valore inferiore; in caso contrario, viene utilizzato il valore maggiore e la selezione dell'angolo di immissione viene mostrata nella Tabella 4-3. L'angolo di deflessione secondaria è generalmente 5°～10°. La fresa cilindrica ha solo il tagliente principale e nessun tagliente secondario, quindi non esiste un angolo di deflessione secondario e l'angolo di registrazione è di 90°.
Orario di pubblicazione: 17 aprile 2018
