Utensile CNC: durante la progettazione del dispositivo di bloccaggio, la determinazione della forza di bloccaggio include tre elementi: la direzione della forza di bloccaggio, il punto di azione e l'entità della forza di bloccaggio.
1. La direzione della forza di serraggio dell'utensile CNC La direzione della forza di serraggio è correlata alla configurazione di base del posizionamento delle piccole parti e alla direzione della forza esterna sul pezzo.
Osservare le seguenti linee guida quando si selezionano gli utensili CNC:
① La direzione della forza di bloccaggio dovrebbe favorire un posizionamento stabile e la forza di bloccaggio principale dovrebbe essere diretta verso la base di posizionamento principale.
②La direzione della forza di serraggio dovrebbe favorire la riduzione della forza di serraggio per ridurre la deformazione del pezzo e ridurre l'intensità del lavoro.
③La direzione della forza di serraggio dovrebbe essere la direzione con una migliore rigidità del pezzo.Poiché la rigidità del pezzo in diverse direzioni non è uguale, anche le diverse superfici portanti si deformano in modo diverso a causa delle dimensioni dell'area di contatto.Soprattutto quando si serrano parti a parete sottile, è necessario prestare attenzione affinché la direzione della forza di serraggio sia rivolta verso la direzione della rigidità del pezzo.
2. Il punto di azione della forza di bloccaggio dell'utensile CNC Il punto di azione della forza di bloccaggio si riferisce a una piccola area in cui la parte di bloccaggio entra in contatto con il pezzo.Il problema di selezionare il punto di azione è determinare la posizione e il numero del punto di azione della forza di serraggio a condizione che la direzione di serraggio sia fissa.La selezione del punto di forza di serraggio è il fattore per ottenere uno stato di serraggio migliore e la selezione ragionevole del punto di forza di serraggio segue i seguenti principi:
200 Il valore di rugosità della superficie di rettifica è ridotto da 2.0 a 1.1 Utensile CNC
3. Il consumo energetico della lavorazione degli utensili CNC è basso, risparmiando risorse di produzione.Quando si taglia ad alta velocità, il volume del materiale dello strato di taglio tagliato dalla potenza dell'unità aumenta in modo significativo.Come il taglio ad alta velocità della lega di alluminio della Lockheed Aircraft Company, la velocità del mandrino è di 4 000 1/….Quando è aumentata a 20.000, la forza di taglio è diminuita del 30^, mentre la velocità di rimozione del materiale è aumentata di 3 volte.Il tasso di rimozione del materiale per unità di potenza può raggiungere 130 ~ 160 (1) rispetto allo "strappo", mentre la fresatura ordinaria è solo di 30 "strappo").A causa dell'elevato tasso di rimozione e del basso consumo energetico, il tempo di produzione del pezzo
È breve, migliora il tasso di utilizzo dell'energia e delle attrezzature e riduce la percentuale di taglio delle risorse del sistema di produzione.Pertanto, il taglio ad alta velocità soddisfa i requisiti della strategia di sviluppo sostenibile.
4. Gli strumenti CNC semplificano il processo e riducono i costi di produzione.In alcune applicazioni, la qualità della superficie della fresatura ad alta velocità è paragonabile a quella della rettifica e la fresatura ad alta velocità può essere utilizzata direttamente come successivo processo di finitura.Pertanto, il processo tecnologico è semplificato, il costo di produzione è ridotto e il vantaggio economico è notevole.
Naturalmente, la fresatura ad alta velocità presenta anche alcuni svantaggi, come materiali per utensili costosi e macchine utensili (compresi i sistemi CNC), elevati requisiti per le prestazioni di bilanciamento degli utensili CNC e bassa durata del mandrino.
Tempo di pubblicazione: dic-01-2019
