Strumento CNC: durante la progettazione del dispositivo di bloccaggio, la determinazione della forza di bloccaggio comprende tre elementi: la direzione della forza di bloccaggio, il punto di azione e l'entità della forza di bloccaggio.
1. La direzione della forza di bloccaggio dell'utensile CNC La direzione della forza di bloccaggio è correlata alla configurazione di base del posizionamento delle piccole parti e alla direzione della forza esterna sul pezzo.
Osservare le seguenti linee guida quando si selezionano gli utensili CNC:
① La direzione della forza di serraggio dovrebbe favorire un posizionamento stabile e la forza di serraggio principale dovrebbe essere diretta verso la base di posizionamento principale.
②La direzione della forza di serraggio dovrebbe favorire la riduzione della forza di serraggio per ridurre la deformazione del pezzo e ridurre l'intensità della manodopera.
③La direzione della forza di bloccaggio dovrebbe essere la direzione con migliore rigidità del pezzo. Poiché la rigidità del pezzo in diverse direzioni non è uguale, anche le diverse superfici portanti si deformano in modo diverso a causa delle dimensioni dell'area di contatto. Soprattutto quando si serrano pezzi con pareti sottili, è necessario prestare attenzione affinché la direzione della forza di bloccaggio sia rivolta verso la direzione della rigidità del pezzo.
2. Il punto di azione della forza di bloccaggio dell'utensile CNC Il punto di azione della forza di bloccaggio si riferisce ad una piccola area in cui la parte di bloccaggio entra in contatto con il pezzo. Il problema della selezione del punto di azione è determinare la posizione e il numero del punto di azione della forza di bloccaggio a condizione che la direzione di bloccaggio sia fissa. La selezione del punto di forza di bloccaggio è il fattore per ottenere uno stato di bloccaggio migliore e la selezione ragionevole del punto di forza di bloccaggio segue i seguenti principi:
200 Il valore di rugosità della superficie rettificata viene ridotto da 2,0 a 1,1 Utensile CNC
3. Il consumo energetico della lavorazione degli utensili CNC è basso, consentendo di risparmiare risorse di produzione. Quando si taglia ad alta velocità, il volume del materiale dello strato di taglio tagliato dalla potenza dell'unità aumenta in modo significativo. Come il taglio ad alta velocità della lega di alluminio della Lockheed Aircraft Company, la velocità del mandrino è di 4 000 1/…. Aumentando a 20.000, la forza di taglio è diminuita di 30^, mentre la velocità di rimozione del materiale è aumentata di 3 volte. Il tasso di rimozione del materiale per unità di potenza può raggiungere 130~160 (1) rispetto allo "strappo", mentre la fresatura ordinaria è di soli 30 "strappo"). A causa dell'elevata velocità di rimozione e del basso consumo energetico, il tempo di produzione del pezzo
È breve, migliora il tasso di utilizzo dell’energia e delle attrezzature e riduce la percentuale di taglio delle risorse del sistema produttivo. Pertanto, il taglio ad alta velocità soddisfa i requisiti della strategia di sviluppo sostenibile.
4. Gli strumenti CNC semplificano il processo e riducono i costi di produzione. In alcune applicazioni, la qualità della superficie della fresatura ad alta velocità è paragonabile a quella della rettifica e la fresatura ad alta velocità può essere utilizzata direttamente come successivo processo di finitura. Pertanto, il processo tecnologico è semplificato, il costo di produzione è ridotto e il vantaggio economico è considerevole.
Naturalmente, la fresatura ad alta velocità presenta anche alcuni svantaggi, come materiali per utensili e macchine utensili costosi (compresi i sistemi CNC), requisiti elevati per le prestazioni di bilanciamento degli utensili CNC e durata ridotta del mandrino.
Orario di pubblicazione: 01-dic-2019
