Riepilogo dei problemi comuni e delle soluzioni per le frese per leghe

Quando si ottimizza l'effetto di fresatura, la lama della fresa in lega è un altro fattore importante. In qualsiasi fresatura, se il numero di lame che partecipano al taglio contemporaneamente è più di uno, è un vantaggio, ma il numero di lame che partecipano al taglio contemporaneamente è uno svantaggio. Durante il taglio È impossibile che ciascun tagliente tagli contemporaneamente. La potenza richiesta è correlata al numero di taglienti partecipanti al taglio. In termini di processo di formazione del truciolo, carico tagliente e risultati di lavorazione, la posizione della fresa rispetto al pezzo gioca un ruolo importante. Nella fresatura frontale, con una fresa più grande di circa il 30% rispetto alla larghezza di taglio e con la fresa posizionata vicino al centro del pezzo, lo spessore del truciolo non varierà molto. Lo spessore del truciolo nel taglio di ingresso e di uscita è leggermente inferiore rispetto a quello del taglio centrale.

Per utilizzare uno spessore medio del truciolo/avanzamento per dente sufficientemente elevato, determinare il numero corretto di denti della fresa per il processo. Il passo di una fresa è la distanza tra i taglienti. In base a questo valore, le frese possono essere suddivise in 3 tipi: frese a denti stretti, frese a denti radi e frese a denti speciali.

L'angolo di deflessione principale della fresa per spianatura è correlato anche allo spessore del truciolo della fresatura. L'angolo di deflessione principale è l'angolo tra il tagliente principale della lama e la superficie del pezzo. Esistono principalmente lame a 45 gradi, 90 gradi e circolari. La forza di taglio Il cambio di direzione cambierà notevolmente con il diverso angolo di registrazione: la fresa con l'angolo di registrazione di 90 gradi produce principalmente forza radiale, che agisce nella direzione di avanzamento, il che significa che la superficie lavorata non sopporterà troppa pressione, che è un confronto per pezzi con strutture di fresatura più deboli.

La fresa con un angolo di attacco di 45 gradi ha una forza di taglio radiale e una forza assiale più o meno uguali, quindi la pressione generata è relativamente bilanciata e i requisiti di potenza della macchina sono relativamente bassi. È particolarmente adatto per la fresatura di materiali a truciolo corto che producono artefatti da trucioli rotti.

Le frese con inserti rotondi fanno sì che l'angolo di registrazione vari continuamente da 0 gradi a 90 gradi, a seconda principalmente del taglio. La resistenza del tagliente di questo tipo di inserto è molto elevata. Poiché i trucioli generati lungo la direzione del tagliente lungo sono relativamente sottili, è adatto per velocità di avanzamento elevate. La direzione della forza di taglio lungo la direzione radiale dell'inserto cambia costantemente e la pressione generata durante la lavorazione dipenderà dal taglio. Lo sviluppo della moderna geometria della lama fa sì che la lama circolare presenti i vantaggi di un effetto di taglio stabile, una bassa richiesta di potenza della macchina utensile e una buona stabilità. , non è più una buona fresa per sgrossatura, è ampiamente utilizzata sia nella fresatura frontale che nella fresatura finale.