Nella produzione industriale, alcune apparecchiature a funzionamento continuo perdono per vari motivi.Come tubi, valvole, contenitori, ecc. La generazione di queste perdite influisce sulla stabilità della normale produzione e sulla qualità dei prodotti e inquina l'ambiente di produzione, causando inutili sprechi.Inoltre, dopo la fuoriuscita di alcuni fluidi come gas tossici e grasso, causerà anche gravi danni alla produzione sicura e all'ambiente circostante.
Ad esempio, l'esplosione dell'oleodotto Qingdao Huangdao il 22 novembre 2013 e l'esplosione del magazzino di merci pericolose della nuova area di Tianjin Binhai il 2 agosto 2015 hanno causato enormi perdite di vite umane e proprietà al paese e alla popolazione.Le cause di questi incidenti sono tutte causate da perdite medie.
Pertanto, la fuoriuscita di alcuni prodotti industriali non può essere ignorata e deve essere affrontata in tempo.Tuttavia, è anche un problema tecnico come rimediare alla perdita di apparecchiature che sono sotto pressione e contengono sostanze infiammabili ed esplosive o sostanze chimiche tossiche.
L'otturazione di apparecchiature con pressione, olio o sostanze tossiche è una saldatura speciale in condizioni di lavoro anomale.È diverso dalle normali specifiche di saldatura e sottolinea la sicurezza durante il funzionamento.Le misure di sicurezza costruttiva per prevenire gli incidenti devono essere formulate prima della saldatura per garantire la sicurezza personale del posto di lavoro, dei saldatori e degli altri lavoratori.I saldatori devono essere esperti e qualificati.Allo stesso tempo, devono esserci ingegneri di saldatura con una ricca esperienza tecnica per fornire indicazioni tecniche su varie operazioni sicure.
Ad esempio, per un certo tipo di serbatoio del carburante, è necessario conoscere la capacità, il punto di accensione, la pressione, ecc. prima della costruzione e del funzionamento.
Pertanto, prima e durante la costruzione della saldatura, è necessario eseguire i seguenti punti:
Primo, scarico della pressione sicuro.Prima di saldare per tappare la perdita, è necessario determinare se la pressione dell'attrezzatura da saldare costituirà una lesione personale.Oppure sotto l'influenza della fonte di calore di saldatura, l'apparecchiatura dispone di un canale di scarico della pressione sicuro (come una valvola di sicurezza installata), ecc.
In secondo luogo, il controllo della temperatura.Prima della saldatura, devono essere eseguite tutte le misure di raffreddamento per la prevenzione degli incendi e la protezione dalle esplosioni.Durante la saldatura, i saldatori devono seguire rigorosamente l'apporto termico minimo e minimo specificato nei documenti di processo e durante la saldatura devono essere implementate misure di raffreddamento di sicurezza per prevenire incendi o esplosioni.
Terzo, anti-avvelenamento.Quando si sigillano e si saldano contenitori o tubi contenenti sostanze tossiche, è necessario provvedere alla ventilazione tempestiva dei gas tossici fuoriusciti e alla fornitura tempestiva di aria fresca.Allo stesso tempo, è necessario fare un buon lavoro nell'isolamento dell'inquinamento dal deflusso di sostanze tossiche.
Di seguito sono riportati diversi metodi di saldatura comunemente usati nella pratica ingegneristica affinché tutti possano imparare e migliorare.
1 Metodo di saldatura a torsione del martello
Questo metodo è applicabile al metodo di saldatura di crepe o bolle e pori di recipienti e tubazioni a bassa pressione.Utilizzare il più possibile elettrodi di piccolo diametro per la saldatura e la corrente di saldatura deve seguire rigorosamente i requisiti del processo.L'operazione adotta il metodo di saldatura rapida e il calore dell'arco viene utilizzato per riscaldare la periferia della perdita.Bordo di saldatura che martella la saldatura.
2. Metodo di saldatura rivettante
Quando alcune fessure sono larghe o il diametro del tracoma o del foro d'aria è grande, è difficile usare la torsione del martello.È possibile utilizzare prima un filo di ferro o un'asta di saldatura adatti per rivettare la crepa o il foro per ridurre la pressione e il flusso di perdite, quindi utilizzare una piccola corrente per eseguire rapidamente la saldatura.Il punto principale di questo metodo è che può essere bloccata solo una sezione alla volta, e quindi saldatura rapida, una sezione è bloccata e l'altra sezione è saldata.Come mostrato nella Figura 1
3. Metodo di saldatura a flusso superiore
Alcune perdite sono causate da corrosione, usura e assottigliamento.In questo momento, non saldare direttamente la perdita, altrimenti è facile causare più saldature e perdite maggiori.La saldatura a punti deve essere eseguita in una posizione adatta vicino o sotto la perdita.Se non ci sono perdite in questi punti, si dovrebbe prima creare una pozza fusa e poi, come una rondine che trattiene il fango e costruisce un nido, dovrebbe essere saldata alla perdita a poco a poco, riducendo gradualmente le dimensioni della perdita.zona, e infine utilizzare un elettrodo di piccolo diametro con una corrente di saldatura adeguata per sigillare la perdita, come mostrato in Figura 2.
4. Metodo di saldatura a deviazione
È adatto per la saldatura quando l'area di perdita è grande, la portata è grande o la pressione è alta, come mostrato in Figura 3. In base alla forma della perdita, realizzare una piastra supplementare con un dispositivo di intercettazione.Quando la perdita è grave, viene utilizzato un tratto di tubo di derivazione per il dispositivo di intercettazione e su di esso viene installata una valvola;quando la perdita è piccola, un dado viene pre-saldato sulla piastra di riparazione.L'area del patch plate dovrebbe essere più grande della perdita.La posizione del dispositivo di intercettazione sul cerotto deve essere rivolta verso la perdita.Un cerchio di sigillante viene applicato sul lato del cerotto a contatto con la perdita per consentire al fluido fuoriuscito di fuoriuscire dal tubo guida.Per ridurre le perdite attorno al cerotto.Dopo che la piastra di riparazione è stata saldata, chiudere la valvola o serrare i bulloni.
5. Metodo di saldatura del manicotto
Quando il tubo perde in una vasta area a causa di corrosione o usura, utilizzare un pezzo di tubo con lo stesso diametro o quanto basta per abbracciare il diametro della perdita come manicotto e la lunghezza dipende dall'area della perdita.Tagliare il tubo del manicotto simmetricamente in due metà e saldare un tubo di deviazione.Il metodo di saldatura specifico è lo stesso del metodo di saldatura per deviazione.Nella sequenza di saldatura, la giunzione ad anello del tubo e del manicotto deve essere saldata per prima e la saldatura del manicotto deve essere saldata per ultima, come mostrato nella Figura 4.
6. Saldatura contenitore perdite olio
Non è possibile utilizzare la saldatura continua.Per garantire che la temperatura della saldatura non possa aumentare troppo, viene utilizzata la saldatura a punti e la temperatura viene abbassata allo stesso tempo.Ad esempio, dopo aver saldato a punti alcuni punti, raffreddare immediatamente i giunti di saldatura con una garza di cotone imbevuta d'acqua.
A volte, è necessario fare un uso completo dei vari metodi di tappatura di cui sopra e la tappatura della saldatura deve essere flessibile per garantire il successo della tappatura della saldatura.
Tuttavia, non tutti i materiali metallici sono adatti al metodo di saldatura.Solo l'acciaio ordinario a basso tenore di carbonio e l'acciaio a bassa lega possono utilizzare i vari metodi di collegamento di cui sopra.
L'acciaio inossidabile austenitico deve essere riparato mediante saldatura quando è determinato che il metallo di base vicino alla perdita può produrre una grande deformazione plastica, altrimenti non può essere riparato mediante saldatura.
Il mezzo nel tubo di acciaio resistente al calore è solitamente vapore ad alta temperatura e ad alta pressione.Le perdite che si verificano dopo un servizio a lungo termine non possono essere riparate sotto pressione.L'acciaio a bassa temperatura non può essere riparato mediante saldatura a caldo.
I suddetti vari metodi di tamponamento per saldatura sono tutti misure temporanee e non hanno le proprietà meccaniche dei metalli che possono essere ottenute mediante saldatura in senso stretto.Quando l'apparecchiatura è in condizioni di assenza di pressione e assenza di fluido, lo stato temporaneo di ostruzione e saldatura deve essere completamente rimosso e risaldato o riparato in altri modi per soddisfare i requisiti di utilizzo del prodotto.
riepilogo
La tecnologia di saldatura a spina è una tecnologia di emergenza necessaria nel processo di produzione continuo con lo sviluppo della produzione moderna.Ci vuole un certo periodo di tempo per affrontare gli incidenti con perdite e la perdita dovrebbe essere completamente sostituita in seguito.L'applicazione della tecnologia di intercettazione delle perdite dovrebbe essere flessibile.Per far fronte a una perdita, è possibile utilizzare anche più metodi per la saldatura dei giunti.Lo scopo è prevenire perdite dopo la saldatura.
Orario di pubblicazione: 22 marzo 2023
