Nella produzione industriale, alcune apparecchiature in funzionamento continuo perdono per vari motivi. Come tubi, valvole, contenitori, ecc. La generazione di queste perdite influisce sulla stabilità della normale produzione e sulla qualità dei prodotti e inquina l'ambiente di produzione, causando inutili sprechi. Inoltre, la fuoriuscita di alcuni fluidi, come gas tossici e grasso, causerà gravi danni alla produzione sicura e all'ambiente circostante.
Ad esempio, l’esplosione dell’oleodotto di Qingdao Huangdao il 22 novembre 2013 e l’esplosione del magazzino di merci pericolose di Tianjin Binhai New Area il 2 agosto 2015 hanno causato enormi perdite di vite umane e proprietà al paese e alla popolazione. Le cause di questi incidenti sono tutte dovute alle perdite del mezzo.
Pertanto, la fuoriuscita di alcuni prodotti industriali non può essere ignorata e deve essere affrontata in tempo. Tuttavia, è anche un problema tecnico come rimediare alla perdita di apparecchiature sotto pressione che contengono sostanze infiammabili ed esplosive o mezzi chimici tossici.
L'intasamento di apparecchiature con sostanze in pressione, olio o tossiche è una saldatura speciale in condizioni di lavoro anomale. È diverso dalle normali specifiche di saldatura e sottolinea la sicurezza durante il funzionamento. Le misure di sicurezza costruttive per prevenire gli incidenti devono essere formulate prima della saldatura per garantire la sicurezza personale del posto di lavoro, dei saldatori e degli altri lavoratori. I saldatori devono essere esperti e qualificati. Allo stesso tempo, devono essere presenti ingegneri di saldatura con una ricca esperienza tecnica per fornire indicazioni tecniche su varie operazioni sicure.
Ad esempio, per un certo tipo di serbatoio del carburante, è necessario conoscere la capacità, il punto di accensione, la pressione, ecc. dell'olio al suo interno e garantire che durante il processo di saldatura non si verifichino lesioni personali o incidenti di sicurezza ancora maggiori. prima della costruzione e del funzionamento.
Pertanto, prima e durante la costruzione della saldatura, è necessario eseguire i seguenti punti:
Innanzitutto, una riduzione sicura della pressione. Prima di saldare per tappare la perdita, è necessario determinare se la pressione dell'attrezzatura da saldare costituirà lesioni personali. Oppure, sotto l'influenza della fonte di calore della saldatura, l'attrezzatura è dotata di un canale di scarico della pressione sicuro (come una valvola di sicurezza installata), ecc.
In secondo luogo, il controllo della temperatura. Prima della saldatura devono essere adottate tutte le misure di raffreddamento per la prevenzione incendi e la protezione contro le esplosioni. Durante la saldatura, i saldatori devono seguire rigorosamente l'apporto termico minimo e minimo specificato nei documenti di processo e durante la saldatura devono essere implementate misure di raffreddamento di sicurezza per prevenire incendi o esplosioni.
In terzo luogo, anti-avvelenamento. Quando si sigillano e si saldano contenitori o tubi contenenti sostanze tossiche, è necessario provvedere alla ventilazione tempestiva dei gas tossici fuoriusciti e alla fornitura tempestiva di aria fresca. Allo stesso tempo, è necessario fare un buon lavoro nell'isolamento dell'inquinamento dai deflussi di sostanze tossiche.
Di seguito sono riportati diversi metodi di tamponamento per saldatura comunemente utilizzati nella pratica ingegneristica affinché tutti possano apprendere e migliorare.
1 Metodo di saldatura a torsione del martello
Questo metodo è applicabile al metodo di saldatura di crepe o bolle e pori di recipienti e tubazioni a bassa pressione. Utilizzare quanto più possibile elettrodi di piccolo diametro per la saldatura e la corrente di saldatura deve seguire rigorosamente i requisiti del processo. L'operazione adotta il metodo di saldatura rapida e il calore dell'arco viene utilizzato per riscaldare la periferia della perdita. Bordo della saldatura che martella la saldatura.
2. Metodo di saldatura rivettatura
Quando alcune fessure sono ampie o il diametro del tracoma o del foro per l'aria è grande, è difficile utilizzare la torsione del martello. È possibile innanzitutto utilizzare un filo di ferro o una bacchetta di saldatura adatti per rivettare la fessura o il foro per ridurre la pressione e il flusso delle perdite, quindi utilizzare una piccola corrente per eseguire rapidamente la saldatura. Il punto principale di questo metodo è che è possibile bloccare solo una sezione alla volta, quindi effettuare una saldatura veloce, una sezione viene bloccata e l'altra sezione viene saldata. Come mostrato nella Figura 1
3. Metodo di saldatura a flusso superiore
Alcune perdite sono causate da corrosione, usura e assottigliamento. A questo punto, non saldare direttamente la perdita, altrimenti è facile provocare ulteriori saldature e perdite maggiori. La saldatura a punti deve essere eseguita in una posizione adatta accanto o sotto la perdita. Se non ci sono perdite in questi punti, si dovrebbe prima creare una pozza fusa e poi, come una rondine che trattiene il fango e costruisce un nido, dovrebbe essere saldata alla perdita poco a poco, riducendo gradualmente le dimensioni della perdita. zona, e infine utilizzare un elettrodo di piccolo diametro con una corrente di saldatura adeguata per sigillare la perdita, come mostrato nella Figura 2.
4. Metodo di saldatura a deviazione
È adatto per la saldatura quando l'area della perdita è ampia, la portata è elevata o la pressione è elevata, come mostrato nella Figura 3. In base alla forma della perdita, realizzare una piastra supplementare con un dispositivo di intercettazione. Quando la perdita è grave, un tratto di tubo di deviazione viene utilizzato come dispositivo di intercettazione e su di esso viene installata una valvola; quando la perdita è piccola, un dado viene pre-saldato sulla piastra di riparazione. L'area della piastra di connessione dovrebbe essere più grande della perdita. La posizione del dispositivo di intercettazione sulla pezza deve essere rivolta verso la perdita. Un cerchio di sigillante viene applicato sul lato del cerotto a contatto con la perdita per consentire al mezzo fuoriuscito di fuoriuscire dal tubo guida. Per ridurre le perdite attorno al cerotto. Dopo aver saldato la piastra di riparazione, chiudere la valvola o serrare i bulloni.
5. Metodo di saldatura del manicotto
Quando il tubo perde in una vasta area a causa di corrosione o usura, utilizzare un pezzo di tubo con lo stesso diametro o appena sufficiente per abbracciare il diametro della perdita come un manicotto e la lunghezza dipende dall'area della perdita. Tagliare il tubo con manicotto simmetricamente in due metà e saldare un tubo di deviazione. Il metodo di saldatura specifico è lo stesso del metodo di saldatura deviata. Nella sequenza di saldatura, la saldatura dell'anello del tubo e del manicotto deve essere saldata per prima, mentre la saldatura del manicotto deve essere saldata per ultima, come mostrato nella Figura 4.
6. Saldatura del contenitore perdite olio
Non è possibile utilizzare la saldatura continua. Per garantire che la temperatura della saldatura non possa aumentare troppo, viene utilizzata la saldatura a punti e contemporaneamente la temperatura viene abbassata. Ad esempio, dopo aver saldato a punti alcuni punti, raffreddare immediatamente i giunti di saldatura con una garza di cotone imbevuta d'acqua.
A volte, è necessario fare un uso completo dei vari metodi di tamponamento sopra menzionati e i tamponamenti di saldatura devono essere flessibili per garantire il successo dell'operazione di tamponamento.
Tuttavia, non tutti i materiali metallici sono adatti al metodo di saldatura. Solo l'acciaio ordinario a basso tenore di carbonio e l'acciaio a bassa lega possono utilizzare i vari metodi di ostruzione sopra indicati.
L'acciaio inossidabile austenitico deve essere riparato mediante saldatura quando si accerta che il metallo base vicino alla perdita può produrre grandi deformazioni plastiche, altrimenti non può essere riparato mediante saldatura.
Il mezzo nel tubo di acciaio resistente al calore è solitamente vapore ad alta temperatura e alta pressione. Le perdite che si verificano dopo un servizio a lungo termine non possono essere riparate sotto pressione. Non è consentito riparare l'acciaio a bassa temperatura mediante saldatura a caldo.
I vari metodi di saldatura sopra menzionati sono tutte misure temporanee e non hanno le proprietà meccaniche dei metalli che possono essere ottenute mediante saldatura in senso stretto. Quando l'apparecchiatura è priva di pressione e di fluido, lo stato temporaneo di ostruzione e saldatura deve essere completamente rimosso e risaldato o riparato in altri modi per soddisfare i requisiti di utilizzo del prodotto.
riepilogo
La tecnologia dei tappi per saldatura è una tecnologia di emergenza necessaria nel processo di produzione continua con lo sviluppo della produzione moderna. Ci vuole un certo tempo per gestire gli incidenti legati alle perdite e la perdita dovrebbe essere completamente sostituita in seguito. L’applicazione della tecnologia di tamponamento delle perdite dovrebbe essere flessibile. Per far fronte a una perdita, è possibile utilizzare diversi metodi anche per la saldatura dei giunti. Lo scopo è prevenire perdite dopo la saldatura.
Orario di pubblicazione: 22 marzo 2023
