I tempi di inattività pianificati per la manutenzione preventiva nell'operazione di saldatura non sono una perdita di tempo. Piuttosto, è una parte cruciale per mantenere il flusso di produzione senza intoppi ed evitare tempi di inattività non pianificati. Una corretta manutenzione può prolungare la vita dei materiali di consumo e delle apparecchiature e contribuire a prevenire problemi come la nidificazione degli uccelli o il burnback che possono portare a risoluzioni e rilavorazioni costose e dispendiose in termini di tempo. Tieni a mente alcuni semplici consigli di manutenzione e le migliori pratiche per ottenere il massimo dalla tua pistola MIG e dai materiali di consumo.
Ispezione adeguata
Prima della saldatura, assicurarsi che tutti i collegamenti siano serrati e che i materiali di consumo e le apparecchiature siano in buone condizioni e esenti da danni. Inizia con la parte anteriore della pistola e torna indietro fino all'alimentatore.
Una connessione salda è essenziale per trasportare la corrente elettrica dal cavo di saldatura ai consumabili front-end. Collegamenti allentati alle due estremità del collo possono causare una scarsa conduttività elettrica, con conseguenti difetti di saldatura e, potenzialmente, il surriscaldamento della pistola. Quando si utilizza un collo girevole, che consente di ruotare il collo della pistola nella posizione desiderata per la saldatura, per una maggiore flessibilità e comfort dell'operatore, assicurarsi che il dado a mano sul collo sia stretto e che il collo sia fissato nel raccordo del cavo.
Inoltre, assicurati di ispezionare visivamente la maniglia e il grilletto per verificare che non vi siano viti mancanti o danni. Il cavo non deve presentare tagli, attorcigliamenti e danni lungo la copertura esterna. I tagli nel cavo possono esporre il cablaggio interno in rame e creare un potenziale pericolo per la sicurezza dell'operatore che esegue la saldatura. Inoltre, questi problemi possono portare a resistenza elettrica che causa accumulo di calore e, in definitiva, guasto del cavo. Nel controllare la connessione dell'alimentatore, assicurarsi che il pin di alimentazione sia completamente inserito e collegato saldamente, altrimenti potrebbe causare l'annidamento del filo sull'alimentatore. Un collegamento allentato può anche causare resistenza elettrica sul giunto, che potrebbe portare al surriscaldamento della pistola.
Fodera
Un rivestimento pulito e delle dimensioni corrette è importante per produrre saldature di qualità. Il rivestimento è spesso la parte più difficile da ispezionare e manutenere della pistola, nonché una delle fonti più frequenti di problemi di saldatura. Un rivestimento tagliato troppo corto può causare problemi di alimentazione del filo. Seguire le istruzioni del produttore per la corretta rifinitura e installazione del filo per ottenere i migliori risultati.
Inoltre, fare attenzione a mantenere il rivestimento sollevato dal pavimento durante l'installazione per evitare di raccogliere sporco e detriti che potrebbero entrare nel bagno di saldatura e causare difetti. Un rivestimento sporco riduce il flusso del gas di protezione, il che può portare alla porosità della saldatura. Anche frammenti di filo di saldatura possono staccarsi e accumularsi nel rivestimento. Nel corso del tempo, questo accumulo può causare una scarsa alimentazione del filo, nidificazione di uccelli e bruciature. Per mantenere il rivestimento, soffiare periodicamente aria compressa pulita attraverso di esso per eliminare sporco e detriti. Questa attività può essere eseguita in pochi minuti in più durante il cambio del filo o quando si rimuove il filo dalla pistola e aiuta a risparmiare molto tempo nella successiva risoluzione dei problemi.
Materiali di consumo
I materiali di consumo della parte anteriore della pistola MIG sono esposti al calore e agli spruzzi e pertanto spesso richiedono una sostituzione frequente. Tuttavia, l'esecuzione di alcune semplici manutenzioni può contribuire a prolungare la durata dei consumabili e a migliorare le prestazioni della pistola e la qualità della saldatura.
Il diffusore di gas fornisce il flusso di gas al bagno di saldatura e si collega anche al collo e trasporta la corrente elettrica alla punta di contatto. Assicurati che tutti i collegamenti siano serrati e controlla che gli O-ring del diffusore non presentino crepe, tagli o danni.
Il ruolo principale dell'ugello è quello di concentrare il gas di protezione attorno al bagno di saldatura. Fare attenzione all'accumulo di spruzzi nell'ugello, che possono ostruire il flusso di gas e causare problemi a causa di una copertura di schermatura inadeguata. Utilizzare le pinze Welper per pulire gli schizzi dall'ugello.
La punta di contatto è l'ultimo punto di contatto tra l'attrezzatura di saldatura e il filo di saldatura. La foratura della punta di contatto è un problema a cui prestare attenzione con questo materiale di consumo. Ciò si verifica quando il filo che passa attraverso la punta indossa una fessura di forma oblunga nel diametro della punta. La foratura della serratura può mettere il filo fuori centro e causare problemi come un arco irregolare. Se riscontri problemi di alimentazione del filo, prova a cambiare la punta di contatto o a passare a una punta di contatto di dimensioni più grandi. Le punte che sembrano usurate dovrebbero essere sostituite.
Considerazioni finali
Dedicare del tempo alla manutenzione preventiva può ripagare nel lungo termine riducendo i tempi di inattività. Oltre a ciò, ricorda sempre di conservare correttamente i materiali di consumo della tua pistola MIG per aiutarti a ottenere i migliori risultati e prolungare la vita della tua attrezzatura. Quando non in uso, la pistola deve essere conservata in posizione arrotolata, appesa o distesa, ad esempio su uno scaffale. Non lasciare le pistole MIG sul pavimento dell'officina, dove esiste la possibilità che il cavo venga investito, piegato o danneggiato. In definitiva, migliore sarà la cura prestata a questo pezzo di attrezzatura, migliori saranno i risultati che si potranno ottenere nella cella di saldatura.
Orario di pubblicazione: 02 gennaio 2023
