L'usura degli utensili CNC è uno dei problemi fondamentali nel taglio.Comprendere le forme e le cause dell'usura dell'utensile può aiutarci a prolungare la durata dell'utensile ed evitare anomalie di lavorazione nella lavorazione CNC.
1) Diversi meccanismi di usura degli utensili
Nel taglio dei metalli, il calore e l'attrito generati dai trucioli che scorrono lungo la faccia di spoglia dell'utensile ad alta velocità rendono l'utensile in un ambiente di lavorazione impegnativo.Il meccanismo di usura degli utensili è principalmente il seguente:
1) Forza meccanica: la pressione meccanica sul tagliente dell'inserto provoca la frattura.
2) Calore: Sul tagliente dell'inserto, le variazioni di temperatura provocano crepe e il calore provoca deformazioni plastiche.
3) Reazione chimica: la reazione chimica tra il metallo duro e il materiale del pezzo provoca usura.
4) Rettifica: nella ghisa, le inclusioni di SiC consumano il tagliente dell'inserto.
5) Adesione: per materiali appiccicosi, accumulo/accumulo di accumulo.
2) Nove forme di usura degli utensili e contromisure
1) usura sul fianco
L'usura sul fianco è uno dei tipi comuni di usura che si verifica sul fianco dell'inserto (coltello).
Causa: Durante il taglio, l'attrito con la superficie del materiale del pezzo provoca la perdita di materiale dell'utensile sul fianco.L'usura di solito inizia dalla linea di bordo e progredisce lungo la linea.
Risposta: la riduzione della velocità di taglio e l'aumento dell'avanzamento prolungano la durata dell'utensile a scapito della produttività.
2) Usura craterica
Motivo: il contatto tra i trucioli e la superficie di taglio dell'inserto (utensile) porta all'usura per craterizzazione, che è una reazione chimica.
Contromisure: la riduzione della velocità di taglio e la selezione degli inserti (utensili) con la geometria e il rivestimento corretti prolungheranno la durata dell'utensile.
3) Deformazione plastica
collasso all'avanguardia
depressione tagliente
Deformazione plastica significa che la forma del tagliente non cambia e il tagliente si deforma verso l'interno (depressione del tagliente) o verso il basso (collasso del tagliente).
Causa: Il tagliente è sollecitato da elevate forze di taglio e temperature elevate, superando la resistenza allo snervamento e la temperatura del materiale dell'utensile.
Contromisure: l'utilizzo di materiali con una maggiore durezza termica può risolvere il problema della deformazione plastica.Il rivestimento migliora la resistenza dell'inserto (coltello) alla deformazione plastica.
4) Rivestimento che si stacca
La scheggiatura del rivestimento di solito si verifica durante la lavorazione di materiali con proprietà di adesione.
Motivo: i carichi adesivi si sviluppano gradualmente e il tagliente è soggetto a sollecitazioni di trazione.Ciò provoca il distacco del rivestimento, esponendo lo strato o il substrato sottostante.
Contromisure: l'aumento della velocità di taglio e la selezione di un inserto con un rivestimento più sottile ridurrà la scheggiatura del rivestimento dell'utensile.
5) Crepa
Le crepe sono aperture strette che si rompono per formare nuove superfici di confine.Alcune crepe sono nel rivestimento e altre si propagano fino al substrato.Le fessure a pettine sono approssimativamente perpendicolari alla linea del bordo e di solito sono fessure termiche.
Causa: si formano fessure a pettine a causa delle fluttuazioni di temperatura.
Contromisure: per prevenire questa situazione, è possibile utilizzare materiale della lama ad alta tenacità e il refrigerante deve essere utilizzato in grandi quantità o meno.
6) Scheggiatura
La scheggiatura consiste in un lieve danno alla linea tagliente.La differenza tra scheggiatura e rottura è che la lama può ancora essere utilizzata dopo la scheggiatura.
Causa: Esistono molte combinazioni di stati di usura che possono portare alla scheggiatura del tagliente.Tuttavia, i più comuni sono termomeccanici e adesivi.
Contromisure: diverse misure preventive possono essere prese per ridurre al minimo le scheggiature, a seconda dello stato di usura che le provoca.
7) Usura della scanalatura
L'usura ad intaglio è caratterizzata da danni localizzati eccessivi a maggiori profondità di taglio, ma ciò può verificarsi anche sul tagliente secondario.
Motivo: dipende dal fatto che l'usura chimica sia dominante nell'usura della scanalatura, rispetto alla crescita irregolare dell'usura adesiva o dell'usura termica, lo sviluppo dell'usura chimica è regolare, come mostrato nella figura.Per i casi di usura adesiva o termica, l'incrudimento e la formazione di bave contribuiscono in modo importante all'usura ad intaglio.
Contromisure: per materiali incruditi, scegliere un angolo di registrazione più piccolo e modificare la profondità di taglio.
8) Rompere
Frattura significa che la maggior parte del tagliente è rotta e l'inserto non può più essere utilizzato.
Causa: Il tagliente sta portando più carico di quanto possa sopportare.Ciò può essere dovuto al fatto che l'usura si è sviluppata troppo rapidamente, con conseguente aumento delle forze di taglio.Dati di taglio errati o problemi di stabilità della configurazione possono anche portare a una frattura prematura.
Cosa fare: identificare i primi segni di questo tipo di usura e prevenirne la progressione selezionando i dati di taglio corretti e controllando la stabilità del setup.
9) Bordo di riporto (adesione)
Il tagliente di riporto (BUE) è l'accumulo di materiale sulla faccia di spoglia.
Causa: Il materiale truciolo può formarsi sulla parte superiore del tagliente, separando il tagliente dal materiale.Ciò aumenta le forze di taglio, che possono portare a un cedimento generale o al distacco del bordo di riporto, che spesso rimuove il rivestimento o addirittura parti del substrato.
Contromisure: l'aumento della velocità di taglio può impedire la formazione del tagliente di riporto.Quando si lavorano materiali più morbidi e viscosi, è meglio utilizzare un tagliente più affilato.
Tempo di pubblicazione: giugno-06-2022
