L'usura degli utensili CNC è uno dei problemi fondamentali nel taglio. Comprendere le forme e le cause dell'usura dell'utensile può aiutarci a prolungare la durata dell'utensile ed evitare anomalie di lavorazione nella lavorazione CNC.
1) Diversi meccanismi di usura degli utensili
Nel taglio dei metalli, il calore e l'attrito generati dai trucioli che scivolano lungo la superficie della spoglia dell'utensile ad alta velocità rendono l'utensile un ambiente di lavorazione difficile. Il meccanismo di usura dell’utensile è principalmente il seguente:
1) Forza meccanica: la pressione meccanica sul tagliente dell'inserto provoca la frattura.
2) Calore: Sul tagliente dell'inserto, gli sbalzi di temperatura provocano cricche e il calore provoca deformazioni plastiche.
3) Reazione chimica: La reazione chimica tra il metallo duro e il materiale del pezzo provoca usura.
4) Rettifica: nella ghisa, le inclusioni di SiC usurano il tagliente dell'inserto.
5) Adesione: per materiali appiccicosi, accumulo/accumulo di accumulo.
2) Nove forme di usura degli utensili e contromisure
1) usura sui fianchi
L'usura sul fianco è uno dei tipi più comuni di usura che si verifica sul fianco dell'inserto (coltello).
Causa: Durante il taglio l'attrito con la superficie del materiale del pezzo provoca la perdita di materiale dell'utensile sul fianco. L'usura di solito inizia dalla linea del bordo e progredisce lungo la linea.
Risposta: La riduzione della velocità di taglio e l'aumento dell'avanzamento prolungano la durata dell'utensile a scapito della produttività.
2) Craterizzazione
Motivo: Il contatto tra i trucioli e la superficie spoglia dell'inserto (utensile) provoca l'usura a cratere, che è una reazione chimica.
Contromisure: ridurre la velocità di taglio e selezionare inserti (utensili) con la geometria e il rivestimento corretti prolungherà la durata dell'utensile.
3) Deformazione plastica
collasso tagliente
depressione tagliente
Deformazione plastica significa che la forma del tagliente non cambia e il tagliente si deforma verso l'interno (depressione del tagliente) o verso il basso (tagliente collassa).
Causa: Il tagliente è sotto stress a forze di taglio elevate e temperature elevate, superando il limite di snervamento e la temperatura del materiale dell'utensile.
Contromisure: l'utilizzo di materiali con durezza termica maggiore può risolvere il problema della deformazione plastica. Il rivestimento migliora la resistenza dell'inserto (coltello) alla deformazione plastica.
4) Rivestimento scrostato
La scheggiatura del rivestimento si verifica solitamente durante la lavorazione di materiali con proprietà leganti.
Motivo: le forze adesive si sviluppano gradualmente e il tagliente è soggetto a sollecitazioni di trazione. Ciò provoca il distacco del rivestimento, esponendo lo strato o substrato sottostante.
Contromisure: Aumentando la velocità di taglio e selezionando un inserto con un rivestimento più sottile si ridurrà la scheggiatura del rivestimento dell'utensile.
5) Crepa
Le crepe sono aperture strette che si rompono per formare nuove superfici di confine. Alcune crepe sono presenti nel rivestimento e altre si propagano fino al substrato. Le crepe a pettine sono approssimativamente perpendicolari alla linea del bordo e solitamente sono crepe termiche.
Causa: a causa delle variazioni di temperatura si formano crepe nel pettine.
Contromisure: per evitare questa situazione, è possibile utilizzare materiale della lama ad alta tenacità e il refrigerante deve essere utilizzato o meno in grandi quantità.
6) Cippatura
La scheggiatura consiste in un lieve danno alla linea di bordo. La differenza tra scheggiatura e rottura è che la lama può ancora essere utilizzata dopo la scheggiatura.
Causa: Esistono molte combinazioni di stati di usura che possono portare alla scheggiatura del tagliente. Tuttavia, i più comuni sono termomeccanici e adesivi.
Contromisure: È possibile adottare diverse misure preventive per ridurre al minimo la scheggiatura, a seconda dello stato di usura che ne causa la comparsa.
7) Usura della scanalatura
L'usura ad intaglio è caratterizzata da eccessivi danni localizzati a profondità di taglio maggiori, ma ciò può verificarsi anche sul tagliente secondario.
Motivo: a seconda che l'usura chimica sia dominante nell'usura della scanalatura, rispetto alla crescita irregolare dell'usura adesiva o dell'usura termica, lo sviluppo dell'usura chimica è regolare, come mostrato nella figura. Per le custodie soggette ad usura adesiva o termica, l'incrudimento e la formazione di bave contribuiscono in modo importante all'usura ad intaglio.
Contromisure: Per materiali incruditi, scegliere un angolo di registrazione più piccolo e modificare la profondità di taglio.
8) Pausa
Frattura significa che la maggior parte del tagliente è rotta e l'inserto non può più essere utilizzato.
Causa: Il tagliente trasporta un carico maggiore di quello che può sopportare. Ciò potrebbe essere dovuto al fatto che l'usura si è sviluppata troppo rapidamente, con conseguente aumento delle forze di taglio. Anche dati di taglio errati o problemi di stabilità dell'impostazione possono portare a una frattura prematura.
Cosa fare: Individuare i primi segni di questo tipo di usura e prevenirne la progressione selezionando i dati di taglio corretti e verificando la stabilità della configurazione.
9) Bordo di riporto (adesione)
Il tagliente di riporto (BUE) è l'accumulo di materiale sulla superficie di spoglia.
Causa: Potrebbe formarsi truciolo sulla parte superiore del tagliente, separando il tagliente dal materiale. Ciò aumenta le forze di taglio, che possono portare a guasti complessivi o al distacco dei taglienti, che spesso rimuove il rivestimento o addirittura parti del substrato.
Contromisure: L'aumento della velocità di taglio può prevenire la formazione di tagliente di riporto. Quando si lavorano materiali più morbidi e viscosi, è meglio utilizzare un tagliente più affilato.
Orario di pubblicazione: 06-giu-2022
