È importante che i nuovi operatori di saldatura stabiliscano tecniche MIG adeguate per ottenere una buona qualità di saldatura e massimizzare la produttività.Anche le migliori pratiche di sicurezza sono fondamentali.È altrettanto importante, tuttavia, che gli operatori di saldatura esperti ricordino i fondamenti per evitare di acquisire abitudini che potrebbero influire negativamente sulle prestazioni di saldatura.
Dall'impiego di un'ergonomia sicura all'uso dell'angolazione corretta della pistola MIG e delle velocità di spostamento della saldatura e altro ancora, le buone tecniche di saldatura MIG forniscono buoni risultati.Ecco alcuni consigli.
Ergonomia corretta
Un saldatore comodo è più sicuro.Una corretta ergonomia dovrebbe essere tra i primi fondamenti da stabilire nel processo MIG (insieme a adeguati dispositivi di protezione individuale, ovviamente).
Un saldatore comodo è più sicuro.Una corretta ergonomia dovrebbe essere tra i primi fondamenti da stabilire nel processo di saldatura MIG (insieme a dispositivi di protezione individuale adeguati, ovviamente).L'ergonomia può essere definita, semplicemente, come lo "studio di come l'attrezzatura può essere organizzata in modo che le persone possano svolgere il lavoro o altre attività in modo più efficiente e confortevole".1 L'importanza dell'ergonomia per un operatore di saldatura può avere effetti di vasta portata.Un ambiente di lavoro o un'attività che induce un operatore di saldatura a raggiungere, muovere, afferrare o torcere ripetutamente in modo innaturale e persino a rimanere in una postura statica per un periodo di tempo prolungato senza riposo.Tutto può portare a lesioni da stress ripetitivo con impatti per tutta la vita.
Una corretta ergonomia può proteggere gli operatori di saldatura dalle lesioni, migliorando al contempo la produttività e la redditività di un'operazione di saldatura riducendo le assenze dei dipendenti.
Alcune soluzioni ergonomiche che possono migliorare la sicurezza e la produttività includono:
1. Utilizzo di una pistola per saldatura MIG con un grilletto di blocco per evitare il "dito a scatto".Ciò è causato dall'applicazione di pressione a un grilletto per un periodo di tempo prolungato.
2. Utilizzo di una pistola MIG con collo girevole per aiutare l'operatore di saldatura a muoversi più facilmente per raggiungere un giunto con meno sforzo sul corpo.
3. Tenere le mani all'altezza del gomito o leggermente al di sotto durante la saldatura.
4. Posizionare il lavoro tra la vita e le spalle dell'operatore di saldatura per garantire che la saldatura venga completata nella posizione più neutra possibile.
5. Ridurre lo stress dei movimenti ripetitivi utilizzando pistole MIG con snodi posteriori sul cavo di alimentazione.
6. Utilizzo di diverse combinazioni di angoli dell'impugnatura, angoli del collo e lunghezze del collo per mantenere il polso dell'operatore di saldatura in una posizione neutra.
Angolo di lavoro, angolo di spostamento e movimento adeguati
La pistola di saldatura corretta o l'angolo di lavoro, l'angolo di spostamento e la tecnica di saldatura MIG dipendono dallo spessore del metallo di base e dalla posizione di saldatura.L'angolo di lavoro è "la relazione tra l'asse dell'elettrodo e il pezzo da saldare".L'angolo di spostamento si riferisce all'utilizzo di un angolo di spinta (che punta nella direzione di spostamento) o di un angolo di trascinamento, quando l'elettrodo è puntato in direzione opposta rispetto allo spostamento.(AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 Pagina 184)2.
Posizione piatta
Durante la saldatura di un giunto di testa (un giunto a 180 gradi), l'operatore di saldatura deve tenere la pistola per saldatura MIG a un angolo di lavoro di 90 gradi (rispetto al pezzo da lavorare).A seconda dello spessore del materiale di base, spingere la pistola con un angolo della torcia compreso tra 5 e 15 gradi.Se il giunto richiede più passaggi, un leggero movimento da lato a lato, trattenendo le punte della saldatura, può aiutare a riempire il giunto e ridurre al minimo il rischio di tagli.
Per i giunti a T, tenere la pistola a un angolo di lavoro di 45 gradi e per i giunti sovrapposti è appropriato un angolo di lavoro di circa 60 gradi (15 gradi in più rispetto a 45 gradi).
Posizione orizzontale
Nella posizione di saldatura orizzontale, un angolo di lavoro da 30 a 60 gradi funziona bene, a seconda del tipo e delle dimensioni del giunto.L'obiettivo è evitare che il metallo d'apporto si pieghi o si ribalti sul lato inferiore del giunto saldato.
Posizione verticale
Dall'impiego di un'ergonomia sicura all'uso dell'angolazione corretta della pistola MIG e delle velocità di spostamento della saldatura e altro ancora, buone tecniche MIG forniscono buoni risultati.
Per un giunto a T, l'operatore di saldatura deve utilizzare un angolo di lavoro leggermente superiore a 90 gradi rispetto al giunto.Nota, quando si salda in posizione verticale, ci sono due metodi: saldare in salita o in discesa.
La direzione in salita viene utilizzata per materiale più spesso quando è necessaria una maggiore penetrazione.Una buona tecnica per un giunto a T è chiamata V capovolta. Questa tecnica assicura che l'operatore di saldatura mantenga la consistenza e la penetrazione nella radice della saldatura, che è il punto in cui i due pezzi si incontrano.Quest'area è la parte più importante della saldatura. L'altra tecnica è la saldatura in discesa.Questo è popolare nell'industria dei tubi per la saldatura a radice aperta e quando si saldano materiali di spessore sottile.
Posizione sopraelevata
L'obiettivo durante la saldatura MIG sopratesta è quello di mantenere il metallo di saldatura fuso nel giunto.Ciò richiede velocità di spostamento più elevate e gli angoli di lavoro saranno dettati dalla posizione del giunto.Mantenere un angolo di spostamento da 5 a 15 gradi.Qualsiasi tecnica di tessitura dovrebbe essere ridotta al minimo per mantenere il tallone piccolo.Per ottenere il massimo successo, l'operatore di saldatura dovrebbe trovarsi in una posizione comoda in relazione sia all'angolo di lavoro che alla direzione di marcia.
Stickout del filo e distanza dalla punta di contatto al pezzo
Lo stickout del filo cambierà a seconda del processo di saldatura.Per la saldatura in cortocircuito, è bene mantenere una sporgenza del filo da 1/4 a 3/8 di pollice per ridurre gli schizzi.Uno stickout più lungo aumenterà la resistenza elettrica, abbassando la corrente e provocando schizzi.Quando si utilizza un trasferimento ad arco spray, lo stickout dovrebbe essere di circa 3/4 di pollice.
Per ottenere buone prestazioni di saldatura è importante anche una corretta distanza tra punta di contatto e pezzo da saldare (CTWD).Il CTWD utilizzato dipende dal processo di saldatura.Ad esempio, quando si utilizza una modalità di trasferimento a spruzzo, se il CTWD è troppo breve, può causare ustioni.Se è troppo lungo, potrebbe causare discontinuità di saldatura dovute alla mancanza di un'adeguata copertura del gas di protezione.Per la saldatura a trasferimento a spruzzo, è appropriato un CTWD da 3/4 di pollice, mentre da 3/8 a 1/2 pollice funzionerebbe per la saldatura in cortocircuito.
Velocità di avanzamento della saldatura
La velocità di spostamento influenza in misura significativa la forma e la qualità di un cordone di saldatura.Gli operatori di saldatura dovranno determinare la corretta velocità di avanzamento della saldatura valutando la dimensione del bagno di saldatura in relazione allo spessore del giunto.
Con una velocità di avanzamento della saldatura troppo elevata, gli operatori di saldatura si ritroveranno con un cordone stretto e convesso con un ancoraggio inadeguato alle punte della saldatura.Penetrazione insufficiente, distorsione e un cordone di saldatura incoerente sono causati da un viaggio troppo veloce.Una corsa troppo lenta può introdurre troppo calore nella saldatura, risultando in un cordone di saldatura eccessivamente largo.Su materiale più sottile, può anche causare ustioni.
Pensieri finali
Quando si tratta di migliorare la sicurezza e la produttività, spetta all'esperto operatore di saldatura veterano tanto quanto alla nuova saldatura stabilire e seguire correttamente la corretta tecnica MIG.In questo modo si evitano potenziali infortuni e inutili tempi di inattività dovuti alla rielaborazione di saldature di scarsa qualità.Tieni presente che non fa mai male agli operatori di saldatura aggiornare le proprie conoscenze sulla saldatura MIG ed è nel loro interesse e nell'interesse dell'azienda continuare a seguire le migliori pratiche.
Tempo di pubblicazione: Jan-02-2023
