È importante che i nuovi operatori di saldatura stabiliscano tecniche MIG adeguate per ottenere una buona qualità di saldatura e massimizzare la produttività. Anche le migliori pratiche di sicurezza sono fondamentali. È altrettanto importante, tuttavia, che gli operatori di saldatura esperti ricordino i fondamenti per evitare di acquisire abitudini che potrebbero influire negativamente sulle prestazioni di saldatura.
Dall'adozione di un'ergonomia sicura all'utilizzo dell'angolazione della pistola MIG corretta, delle velocità di avanzamento della saldatura e altro ancora, le buone tecniche di saldatura MIG forniscono buoni risultati. Ecco alcuni suggerimenti.
Ergonomia corretta
Un operatore di saldatura confortevole è più sicuro. Una corretta ergonomia dovrebbe essere tra i primi principi fondamentali da stabilire nel processo MIG (insieme ovviamente ad adeguati dispositivi di protezione individuale).
Un operatore di saldatura confortevole è più sicuro. Una corretta ergonomia dovrebbe essere tra i primi principi fondamentali da stabilire nel processo di saldatura MIG (insieme ovviamente ad adeguati dispositivi di protezione individuale). L'ergonomia può essere definita, semplicemente, come “lo studio di come organizzare l'attrezzatura in modo che le persone possano svolgere il lavoro o altre attività in modo più efficiente e confortevole”.1 L'importanza dell'ergonomia per un operatore di saldatura può avere effetti di vasta portata. Un ambiente di lavoro o un'attività che induce un operatore di saldatura a raggiungere, spostare, afferrare o torcere ripetutamente in modo innaturale e persino a rimanere in una postura statica per un lungo periodo di tempo senza riposo. Tutto può portare a lesioni da stress ripetitivo con impatti per tutta la vita.
Una corretta ergonomia può proteggere gli operatori di saldatura da infortuni e allo stesso tempo migliorare la produttività e la redditività di un'operazione di saldatura riducendo le assenze dei dipendenti.
Alcune soluzioni ergonomiche che possono migliorare la sicurezza e la produttività includono:
1. Utilizzo di una pistola per saldatura MIG con grilletto bloccabile per evitare il "dito del grilletto". Ciò è causato dall'applicazione di una pressione su un grilletto per un lungo periodo di tempo.
2. Utilizzo di una pistola MIG con collo girevole per aiutare l'operatore che salda a muoversi più facilmente per raggiungere un giunto con meno sforzo sul corpo.
3. Mantenere le mani all'altezza dei gomiti o leggermente al di sotto durante la saldatura.
4. Posizionamento del lavoro tra la vita e le spalle dell'operatore di saldatura per garantire che la saldatura venga completata in una postura quanto più neutra possibile.
5. Ridurre lo stress dei movimenti ripetitivi utilizzando pistole MIG con snodi posteriori sul cavo di alimentazione.
6. Utilizzo di diverse combinazioni di angoli dell'impugnatura, angoli del collo e lunghezze del collo per mantenere il polso dell'operatore di saldatura in posizione neutra.
Angolo di lavoro, angolo di corsa e movimento corretti
La pistola di saldatura o l'angolo di lavoro, l'angolo di corsa e la tecnica di saldatura MIG corretti dipendono dallo spessore del metallo di base e dalla posizione di saldatura. L'angolo di lavoro è "la relazione tra l'asse dell'elettrodo e il pezzo da lavorare del saldatore". L'angolo di corsa si riferisce all'utilizzo di un angolo di spinta (puntato nella direzione di corsa) o di un angolo di trascinamento, quando l'elettrodo è puntato nella direzione opposta alla corsa. (Manuale di saldatura AWS, nona edizione, vol 2, pagina 184)2.
Posizione piatta
Quando si salda un giunto di testa (un giunto a 180 gradi), l'operatore della saldatura deve tenere la pistola di saldatura MIG con un angolo di lavoro di 90 gradi (rispetto al pezzo da saldare). A seconda dello spessore del materiale di base, spingere la pistola con un angolo della torcia compreso tra 5 e 15 gradi. Se il giunto richiede più passaggi, un leggero movimento laterale, tenendo le estremità della saldatura, può aiutare a riempire il giunto e ridurre al minimo il rischio di sottosquadri.
Per i giunti a T, tenere la pistola ad un angolo di lavoro di 45 gradi e per i giunti sovrapposti è appropriato un angolo di lavoro di circa 60 gradi (15 gradi in più da 45 gradi).
Posizione orizzontale
Nella posizione di saldatura orizzontale, un angolo di lavoro compreso tra 30 e 60 gradi funziona bene, a seconda del tipo e delle dimensioni del giunto. L'obiettivo è evitare che il metallo d'apporto ceda o si ribalti sul lato inferiore del giunto saldato.
Posizione verticale
Dall'adozione di un'ergonomia sicura all'utilizzo dell'angolazione della pistola MIG corretta, delle velocità di avanzamento della saldatura e altro ancora, le buone tecniche MIG forniscono buoni risultati.
Per un giunto a T, l'operatore della saldatura deve utilizzare un angolo di lavoro leggermente superiore a 90 gradi rispetto al giunto. Nota: quando si salda in posizione verticale, esistono due metodi: saldare in direzione in salita o in discesa.
La direzione in salita viene utilizzata per materiali più spessi quando è necessaria una maggiore penetrazione. Una buona tecnica per un giunto a T è chiamata V capovolta. Questa tecnica garantisce che l'operatore di saldatura mantenga consistenza e penetrazione nella radice della saldatura, che è il punto in cui i due pezzi si incontrano. Questa zona è la parte più importante della saldatura. L'altra tecnica è la saldatura in discesa. Questo è popolare nel settore dei tubi per la saldatura a radice aperta e quando si saldano materiali di spessore sottile.
Posizione sopraelevata
L'obiettivo della saldatura MIG sopratesta è mantenere il metallo fuso fuso nel giunto. Ciò richiede velocità di spostamento più elevate e gli angoli di lavoro saranno dettati dalla posizione del giunto. Mantenere un angolo di spostamento compreso tra 5 e 15 gradi. Qualsiasi tecnica di tessitura dovrebbe essere ridotta al minimo per mantenere la perla piccola. Per ottenere il massimo successo, l'operatore della saldatura deve trovarsi in una posizione comoda rispetto sia all'angolo di lavoro che alla direzione di marcia.
Protuberanza del filo e distanza tra la punta di contatto e il pezzo
La sporgenza del filo cambierà a seconda del processo di saldatura. Per la saldatura in cortocircuito, è bene mantenere una sporgenza del filo da 1/4 a 3/8 di pollice per ridurre gli spruzzi. Uno stickout più lungo aumenterà la resistenza elettrica, diminuendo la corrente e provocando spruzzi. Quando si utilizza un trasferimento Spray Arc, la sporgenza dovrebbe essere di circa 3/4 di pollice.
Anche la corretta distanza di contatto-punta-pezzo (CTWD) è importante per ottenere buone prestazioni di saldatura. Il CTWD utilizzato dipende dal processo di saldatura. Ad esempio, quando si utilizza una modalità di trasferimento a spruzzo, se il CTWD è troppo breve, può causare bruciature. Se è troppo lungo, potrebbe causare discontinuità nella saldatura a causa della mancanza di un'adeguata copertura del gas di protezione. Per la saldatura a trasferimento a spruzzo, è appropriato un CTWD da 3/4 pollici, mentre per la saldatura a corto circuito va bene un diametro da 3/8 a 1/2 pollice.
Velocità di avanzamento della saldatura
La velocità di spostamento influenza in modo significativo la forma e la qualità del cordone di saldatura. Gli operatori di saldatura dovranno determinare la corretta velocità di avanzamento della saldatura valutando la dimensione del bagno di saldatura in relazione allo spessore del giunto.
Con una velocità di saldatura troppo elevata, gli operatori di saldatura si ritroveranno con un cordone stretto e convesso con un collegamento inadeguato alle estremità della saldatura. Una penetrazione troppo veloce, una distorsione e un cordone di saldatura incoerente sono causati dalla velocità eccessiva. Viaggiare troppo lentamente può introdurre troppo calore nella saldatura, determinando un cordone di saldatura eccessivamente largo. Su materiali più sottili, potrebbe anche verificarsi una bruciatura.
Considerazioni finali
Quando si tratta di migliorare la sicurezza e la produttività, spetta tanto all'operatore esperto di saldatura veterano quanto al nuovo saldatore stabilire e seguire correttamente la tecnica MIG corretta. Ciò aiuta a evitare potenziali infortuni e tempi di inattività inutili per la rilavorazione di saldature di scarsa qualità. Tieni presente che non fa mai male agli operatori di saldatura aggiornare le proprie conoscenze sulla saldatura MIG ed è nel loro interesse e in quello dell'azienda continuare a seguire le migliori pratiche.
Orario di pubblicazione: 02 gennaio 2023
