Avere l'attrezzatura giusta durante l'operazione di saldatura è importante e assicurarsi che funzioni quando è necessario lo è ancora di più.
I guasti alle pistole di saldatura causano perdita di tempo e denaro, per non parlare della frustrazione. Come per molti altri aspetti dell’operazione di saldatura, il modo più importante per prevenire questo problema è l’educazione. Capire come scegliere, impostare e utilizzare correttamente una pistola MIG può aiutare a ottimizzare i risultati ed eliminare molti dei problemi che portano al guasto della pistola.
Scopri cinque motivi comuni per cui le pistole MIG falliscono e come prevenirli.
Capire come scegliere, impostare e utilizzare correttamente una pistola MIG può aiutare a ottimizzare i risultati ed eliminare molti dei problemi che portano al guasto della pistola.
Motivo n. 1: superamento della classificazione della pistola
La valutazione su una pistola MIG riflette le temperature al di sopra delle quali l'impugnatura o il cavo diventano fastidiosamente caldi. Queste valutazioni non identificano il punto in cui la pistola di saldatura rischia di danneggiarsi o guastarsi.
Gran parte della differenza sta nel ciclo di lavoro della pistola. Poiché i produttori possono valutare le loro armi con cicli di lavoro del 100%, 60% o 35%, possono esserci variazioni significative quando si confrontano i prodotti del produttore.
Il ciclo di lavoro è la quantità di tempo di attivazione dell'arco in un periodo di 10 minuti. Un produttore può produrre una pistola GMAW da 400 A in grado di saldare con un ciclo di lavoro del 100%, mentre un altro produce la stessa pistola con amperaggio in grado di saldare solo con un ciclo di lavoro del 60%. La prima pistola sarebbe in grado di saldare comodamente a pieno amperaggio per un periodo di 10 minuti, mentre la seconda sarebbe in grado di saldare comodamente solo per 6 minuti prima di sperimentare temperature dell'impugnatura più elevate.
Scegli una pistola con un amperaggio che corrisponda al ciclo di lavoro necessario richiesto e al periodo di tempo in cui l'operatore salderà. È anche importante considerare i materiali e il filo metallico di apporto che verranno utilizzati. La pistola dovrebbe essere in grado di trasportare energia sufficiente per fondere il filo metallico di apporto in modo pulito e uniforme.
Motivo n. 2: installazione e messa a terra non corrette
Una configurazione non corretta del sistema può aumentare il rischio di guasti alla torcia di saldatura. È importante prestare attenzione non solo a tutti i collegamenti dei materiali di consumo all'interno della pistola, ma anche a tutti i collegamenti nell'intero circuito di saldatura per ottimizzare le prestazioni.
Una corretta messa a terra aiuta a garantire che l'operatore non invii troppa energia a una finestra limitata attraverso la quale l'energia può passare. Collegamenti di terra allentati o inadeguati possono aumentare la resistenza nel circuito elettrico.
Assicurati di mettere il terreno il più vicino possibile al pezzo in lavorazione, idealmente sul tavolo che sostiene il pezzo in lavorazione. Ciò aiuta a fornire la struttura del circuito più pulita affinché l'energia possa viaggiare dove deve andare.
I guasti alle pistole di saldatura causano perdita di tempo e denaro, per non parlare della frustrazione. Come per molti altri aspetti dell’operazione di saldatura, il modo più importante per prevenire questo problema è l’educazione.
È anche importante posizionare il terreno su superfici pulite in modo che ci sia un contatto metallo con metallo; non utilizzare una superficie verniciata o sporca. Una superficie pulita offre alla potenza un percorso facile da percorrere anziché creare ostacoli che creano resistenza, il che aumenta il calore.
Motivo n. 3: collegamenti allentati
Le connessioni dei consumabili svolgono un ruolo importante nelle prestazioni dell'arma. I materiali di consumo devono essere fissati saldamente alla pistola e anche tutte le connessioni filettate devono essere sicure. È particolarmente importante controllare e serrare tutte le connessioni dopo che la pistola è stata sottoposta a manutenzione o riparazione.
Una punta o un collo della pistola allentati sono un invito al guasto della pistola in quel punto. Quando le connessioni non sono strette, possono accumularsi calore e resistenza. Inoltre, assicurarsi che qualsiasi connessione di trigger utilizzata funzioni correttamente e fornisca potenza costante.
Motivo n. 4: cavo di alimentazione danneggiato
I cavi possono essere facilmente danneggiati in officina o nell'ambiente di produzione; ad esempio, da attrezzature pesanti o stoccaggio improprio. Eventuali danni al cavo di alimentazione devono essere riparati il più rapidamente possibile.
Ispezionare il cavo per eventuali tagli o danni; nessun rame dovrebbe essere esposto in nessuna parte del cavo. Una linea di alimentazione esposta nel sistema di saldatura tenterà di far saltare l'arco se tocca qualcosa di metallico all'esterno del sistema. Ciò può comportare un guasto più ampio del sistema e un possibile problema di sicurezza.
Ricollegare la pistola e accorciare il cavo, se necessario, rimuovendo eventuali sezioni del cavo che presentano scheggiature o tagli.
Assicurarsi inoltre che il cavo di alimentazione sia della dimensione corretta per la potenza che l'alimentatore fornisce alla pistola di saldatura. Un cavo di alimentazione sovradimensionato aggiunge peso inutile, mentre un cavo sottodimensionato provoca accumulo di calore.
Scegli una pistola con un amperaggio che corrisponda al ciclo di lavoro necessario richiesto e al periodo di tempo in cui l'operatore salderà.
Motivo n. 5: rischi ambientali
L’ambiente di produzione può essere difficile per strumenti e attrezzature. Prenditi cura degli strumenti e delle attrezzature per prolungarne la vita utile. Saltare la manutenzione o trattare gli strumenti in modo inadeguato può provocare guasti e una durata ridotta.
Se la pistola di saldatura è collegata a un braccio sopra la cella di saldatura, assicurarsi che non vi siano aree in cui la pistola o il cavo possano essere schiacciati o danneggiati. Installare la cella in modo che vi sia un percorso libero per il cavo, per evitare di schiacciare il cavo o interrompere il flusso del gas di protezione.
L'uso degli ancoraggi della pistola aiuta a mantenere la pistola in una buona posizione e il cavo dritto, per evitare sollecitazioni eccessive sul cavo, quando la pistola non viene utilizzata.
Ulteriori riflessioni sui guasti delle pistole MIG
I guasti alle pistole di saldatura raffreddate ad acqua in genere si verificano più frequentemente rispetto ai guasti ai modelli di pistole raffreddati ad aria. Ciò è dovuto principalmente a una configurazione errata.
Una pistola di saldatura raffreddata ad acqua richiede liquido refrigerante per raffreddare il sistema. Il liquido refrigerante deve essere in funzione prima di avviare la pistola poiché il calore si accumula rapidamente. Il mancato funzionamento del refrigeratore all'inizio della saldatura brucerà la pistola, rendendo necessaria la sostituzione dell'intera pistola.
La conoscenza e l'esperienza dei saldatori su come scegliere tra queste pistole e sulla loro manutenzione possono aiutare a prevenire molti dei problemi che provocano guasti. Piccoli problemi possono trasformarsi in problemi più grandi all'interno del sistema, quindi è importante trovare e risolvere i problemi con la pistola di saldatura quando iniziano per evitare problemi più grandi in seguito.
Suggerimenti per la manutenzione
Seguire alcuni suggerimenti di base per la manutenzione preventiva può aiutare a prolungare la durata della pistola di saldatura e a mantenerla funzionante senza intoppi. Aiuta inoltre a ridurre le possibilità di una manutenzione di emergenza reattiva che può mettere fuori servizio la cella di saldatura.
Ispezionare regolarmente la torcia MIG può essere una parte importante per ridurre i costi e ottenere buone prestazioni di saldatura. La manutenzione preventiva non deve essere dispendiosa in termini di tempo o difficile.
Controllare regolarmente il collegamento dell'alimentatore.I collegamenti del trainafilo allentati o sporchi causano un accumulo di calore e provocano cadute di tensione. Stringere i collegamenti secondo necessità e sostituire gli O-ring danneggiati secondo necessità.
Prendersi cura adeguatamente del rivestimento della pistola.I rivestimenti delle pistole possono spesso intasarsi di detriti durante la saldatura. Utilizzare aria compressa per eliminare eventuali ostruzioni quando si cambia il filo. Seguire le raccomandazioni del produttore per la rifinitura e l'installazione del rivestimento.
Ispezionare la maniglia e il grilletto.Questi componenti in genere richiedono poca manutenzione oltre all'ispezione visiva. Cerca eventuali crepe nell'impugnatura o viti mancanti e assicurati che il grilletto della pistola non sia bloccato o non funzioni correttamente.
Controlla il collo della pistola.Collegamenti allentati su entrambe le estremità del collo possono causare resistenza elettrica che si traduce in una scarsa qualità della saldatura o in guasti ai materiali di consumo. Assicurarsi che tutti i collegamenti siano serrati; ispezionare visivamente gli isolatori sul collo e sostituirli se danneggiati.
Ispezionare il cavo di alimentazione.Controllare regolarmente il cavo di alimentazione è importante per ridurre i costi inutili delle apparecchiature. Cerca eventuali tagli o attorcigliamenti nel cavo e sostituiscilo se necessario.
Orario di pubblicazione: 27 settembre 2020
