1. Diversi metodi di fresatura. In base alle diverse condizioni di lavorazione, al fine di migliorare la durata e la produttività dell'utensile, è possibile selezionare diversi metodi di fresatura, come fresatura concorde, fresatura contorta, fresatura simmetrica e fresatura asimmetrica.
2. Durante il taglio e la fresatura successivi, ciascun dente continua a tagliare, soprattutto per la fresatura finale. La fluttuazione della fresa è relativamente ampia, quindi le vibrazioni sono inevitabili. Quando la frequenza di vibrazione e la frequenza naturale della macchina utensile sono uguali o multipli, la vibrazione è più grave. Inoltre, le frese ad alta velocità richiedono anche frequenti cicli manuali di shock termici e termici, che sono più soggetti a crepe e scheggiature, che riducono la durata.
3. Taglio multiutensile e multi-bordo, ci sono più frese e la lunghezza totale del tagliente è ampia, il che contribuisce a migliorare la durata e la produttività della produzione della fresa e presenta molti vantaggi. Ma questo esiste solo in questi due aspetti.
In primo luogo, i denti della taglierina tendono a eccentricità radiale, che causerà un carico diseguale dei denti della taglierina, un'usura irregolare e influenzerà la qualità della superficie lavorata; in secondo luogo, i denti della taglierina devono avere spazio sufficiente per il truciolo, altrimenti i denti della taglierina verranno danneggiati.
4. Elevata produttività La fresa ruota continuamente durante la fresatura e consente una velocità di fresatura più elevata, quindi ha una maggiore produttività.
Orario di pubblicazione: 9 giugno 2014
