Gli utensili in metallo duro rivestito presentano i seguenti vantaggi:
(1) Il materiale di rivestimento dello strato superficiale ha una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate.Rispetto al carburo cementato non rivestito, il carburo cementato rivestito consente l'uso di velocità di taglio più elevate, migliorando così l'efficienza di lavorazione, oppure può aumentare notevolmente la durata dell'utensile alla stessa velocità di taglio.
(2) Il coefficiente di attrito tra il materiale rivestito e il materiale lavorato è piccolo.Rispetto al metallo duro non rivestito, la forza di taglio del metallo duro rivestito è ridotta in una certa misura e la qualità della superficie lavorata è migliore.
(3) Grazie alle buone prestazioni complete, il coltello in metallo duro rivestito ha una migliore versatilità e una gamma di applicazioni più ampia.Il metodo più comunemente utilizzato per il rivestimento in carburo cementato è la deposizione chimica da fase vapore ad alta temperatura (HTCVD).La deposizione di vapore chimico al plasma (PCVD) viene utilizzata per rivestire la superficie del carburo cementato.
Tipi di rivestimento delle frese in metallo duro:
I tre materiali di rivestimento più comuni sono il nitruro di titanio (TiN), il carbonitruro di titanio (TiCN) e l'alluminuro di titanio (TiAIN).
Il rivestimento in nitruro di titanio può aumentare la durezza e la resistenza all'usura della superficie dell'utensile, ridurre il coefficiente di attrito, ridurre la generazione del tagliente di riporto e prolungare la durata dell'utensile.Gli utensili rivestiti in nitruro di titanio sono adatti per la lavorazione di acciai bassolegati e acciai inossidabili.
La superficie del rivestimento in carbonitruro di titanio è grigia, la durezza è superiore a quella del rivestimento in nitruro di titanio e la resistenza all'usura è migliore.Rispetto al rivestimento in nitruro di titanio, l'utensile per rivestimento in carbonitruro di titanio può essere lavorato a velocità di avanzamento e velocità di taglio maggiori (rispettivamente 40% e 60% superiori a quelle del rivestimento in nitruro di titanio) e la velocità di rimozione del materiale del pezzo è maggiore.Gli utensili rivestiti di carbonitruro di titanio possono lavorare una varietà di materiali da lavorare.
Il rivestimento in alluminuro di titanio è grigio o nero.È principalmente rivestito sulla superficie della base dell'utensile in carburo cementato.Può ancora essere lavorato quando la temperatura di taglio raggiunge gli 800 ℃.È adatto per il taglio a secco ad alta velocità.Durante il taglio a secco, i trucioli nella zona di taglio possono essere rimossi con aria compressa.L'alluminuro di titanio è adatto alla lavorazione di materiali fragili come acciaio temprato, lega di titanio, lega a base di nichel, ghisa e lega di alluminio ad alto contenuto di silicio.
Applicazione del rivestimento della fresa in metallo duro cementato:
Il progresso della tecnologia di rivestimento degli utensili si riflette anche nella praticità del nanorivestimento.Il rivestimento di centinaia di strati di materiali con uno spessore di diversi nanometri sul materiale di base dell'utensile è chiamato nanorivestimento.La dimensione di ciascuna particella del materiale di rivestimento nano è molto piccola, quindi il bordo del grano è molto lungo, che ha un'elevata durezza ad alta temperatura.Resistenza e resistenza alla frattura.
La durezza Vickers del nanorivestimento può raggiungere HV2800~3000 e la resistenza all'usura è migliorata del 5%~50% rispetto a quella dei materiali micron.Secondo i rapporti, attualmente sono stati sviluppati 62 strati di strumenti di rivestimento con rivestimenti alternati di carburo di titanio e carbonitruro di titanio e 400 strati di strumenti nano-rivestiti TiAlN-TiAlN/Al2O3.
Rispetto ai suddetti rivestimenti duri, il solfuro (MoS2, WS2) rivestito su acciaio ad alta velocità è chiamato rivestimento morbido, che viene utilizzato principalmente per il taglio di leghe di alluminio ad alta resistenza, leghe di titanio e alcuni metalli rari.
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Tempo di pubblicazione: 14-ago-2015
