Come sono fatte le punte da trapano?Quali problemi si incontreranno nella lavorazione del trapano?Informazioni sul materiale del trapano e sulle sue proprietà?Cosa fai quando la tua punta del trapano si guasta?
Essendo lo strumento più comune nella lavorazione dei fori, le punte da trapano sono ampiamente utilizzate nella produzione meccanica, in particolare per la lavorazione di fori in parti come dispositivi di raffreddamento, piastre tubiere di apparecchiature per la produzione di energia e generatori di vapore.L'applicazione è particolarmente ampia e importante.Oggi, il professore di ingegneria meccanica ha trovato questa raccolta di punte da trapano per tutti sulla piattaforma WeChat.Tutto ciò di cui hai bisogno è qui!
Caratteristiche di perforazione
I trapani di solito hanno due taglienti principali.Durante la lavorazione, la punta taglia durante la rotazione.L'angolo di spoglia della punta del trapano aumenta dall'asse centrale al bordo esterno.La velocità di taglio della punta del trapano aumenta man mano che si avvicina al cerchio esterno e la velocità di taglio diminuisce verso il centro.La velocità di taglio del centro di rotazione della punta è zero.Il bordo dello scalpello della punta del trapano si trova vicino all'asse del centro di rotazione, il bordo dello scalpello ha un ampio angolo di spoglia ausiliario, nessuno spazio per i trucioli e la velocità di taglio è bassa, il che genererà una grande resistenza assiale.Se il tagliente dello scalpello è rettificato secondo il tipo A o il tipo C in DIN1414 e il tagliente vicino all'asse centrale ha un angolo di spoglia positivo, la resistenza al taglio può essere ridotta e le prestazioni di taglio possono essere notevolmente migliorate.
In base alle diverse forme del pezzo, materiali, strutture, funzioni, ecc., le punte possono essere suddivise in molti tipi, come punte in acciaio ad alta velocità (punte elicoidali, punte a gruppo, punte piatte), punte in metallo duro integrale, punte indicizzabili per fori poco profondi, punte per fori profondi, ecc. Trapani, trapani e punte a testa intercambiabile, ecc.
1. Processo/elaborazione
1.1 Processo
❶ In base al diametro e alla lunghezza totale della punta del trapano progettata, è possibile scegliere una macchina per il taglio di barre in lega o utilizzare attrezzature per il taglio a filo per la lavorazione a lunghezza fissa.
❷ Per la barra di taglio a lunghezza fissa, le due estremità della barra sono piatte, che possono essere realizzate su un'affilatrice manuale.
❸ Smussatura o foratura dell'estremità della barra in lega che è stata rettificata, in preparazione alla rettifica del diametro esterno e del gambo della punta del trapano, a seconda che l'attrezzatura per la rettifica cilindrica sia una punta maschio o una punta femmina.
❹ Sulla rettificatrice cilindrica ad alta precisione, il diametro esterno della punta del trapano, la parte cava e il diametro esterno del gambo vengono lavorati per garantire i requisiti di progettazione come la cilindricità del diametro esterno, l'eccentricità circolare e la finitura superficiale.
❺ Al fine di migliorare l'efficienza di lavorazione sulla rettificatrice CNC, prima che la barra in lega venga posizionata sulla rettificatrice CNC, la parte della punta del trapano può essere smussata, ad esempio, l'angolo della punta del trapano è di 140° e lo smusso può essere rettificato approssimativamente a 142°.
❻ Dopo che la barra in lega smussata è stata pulita, viene trasferita al processo della rettificatrice CNC e ogni parte della punta del trapano viene lavorata sulla rettificatrice CNC a cinque assi.
❼ Se è necessario migliorare la scanalatura della punta del trapano e la scorrevolezza del cerchio esterno, può anche essere levigato e lucidato con ruote di lana e abrasivi prima o dopo il quinto passaggio.Naturalmente, in questo caso, la punta del trapano deve essere lavorata in più passaggi.
❽ Per le punte da trapano che sono state elaborate e qualificate, saranno contrassegnate al laser e il contenuto potrebbe essere il LOGO del marchio dell'azienda, le dimensioni della punta e altre informazioni.
❾ Imballare le punte contrassegnate e spedirle a un'azienda di rivestimento di utensili professionale per il rivestimento.
1. Se la scanalatura della punta è aperta, o elicoidale o diritta, questa fase prevede anche la smussatura negativa del bordo periferico;quindi elaborare il tagliente della punta del trapano, compresa la parte di gioco della punta del trapano e l'angolo posteriore della punta del trapano;quindi procedere La parte posteriore del bordo periferico della punta del trapano viene lavorata e una certa quantità di goccia viene rettificata per garantire che la parte del diametro esterno del bordo periferico della punta del trapano e la superficie di contatto della parete del foro del pezzo siano controllate in una certa proporzione.
2. Per l'elaborazione dello smusso negativo del bordo della punta del trapano, è suddiviso in lavorazione con rettificatrice CNC o lavorazione manuale, che è diversa a causa dei diversi processi di ciascuna fabbrica.
1.2 Problemi di elaborazione
❶ Quando si lavora la parte del cerchio esterno del trapano sulla rettificatrice cilindrica, è necessario prestare attenzione se l'attrezzatura non è valida e raffreddare completamente la barra in lega durante la lavorazione, e mantenere una buona abitudine di misurare il diametro esterno di la punta del trapano.
❷ Durante la lavorazione di punte su rettificatrici CNC, provare a separare la lavorazione grossolana e fine in due fasi durante la programmazione, in modo da evitare potenziali crepe termiche causate da troppa rettifica, che influiranno sulla durata dell'utensile.
❸ Utilizzare un vassoio di materiale ben progettato per la movimentazione dei coltelli per evitare danni al tagliente causati dalla collisione tra i coltelli.
❹ Per la mola diamantata che è diventata nera dopo la molatura, utilizzare la pietra ad olio per affilare il bordo nel tempo.
Nota: in base ai materiali lavorati/attrezzature/condizioni di lavoro, la tecnologia di elaborazione non è la stessa.L'accordo di processo di cui sopra rappresenta solo l'opinione personale dell'autore ed è solo per la comunicazione tecnica.
2. Forare il materiale
2.1 Acciaio rapido
L'acciaio ad alta velocità (HSS) è un acciaio per utensili con elevata durezza, elevata resistenza all'usura e alta resistenza al calore, noto anche come acciaio per utensili ad alta velocità o acciaio frontale, comunemente noto come acciaio bianco.
La taglierina in acciaio ad alta velocità è un tipo di taglierina più resistente e più facile da tagliare rispetto alle normali frese.L'acciaio ad alta velocità ha una tenacità, resistenza e resistenza al calore migliori rispetto all'acciaio per utensili al carbonio e la sua velocità di taglio è superiore all'acciaio per utensili al carbonio (lega ferro-carbonio).Ce ne sono molti, quindi è chiamato acciaio ad alta velocità;e il carburo cementato ha prestazioni migliori rispetto all'acciaio ad alta velocità e la velocità di taglio può essere aumentata di 2-3 volte.
Caratteristiche: la durezza rossa dell'acciaio ad alta velocità può raggiungere i 650 gradi.L'acciaio ad alta velocità ha una buona resistenza e tenacità.Dopo l'affilatura, il tagliente è affilato e la qualità è stabile.Viene generalmente utilizzato per fabbricare coltelli piccoli e dalle forme complesse.
2.2 Carburo
I componenti principali delle punte in metallo duro cementato sono il carburo di tungsteno e il cobalto, che rappresentano il 99% di tutti i componenti, e l'1% è costituito da altri metalli, quindi è chiamato carburo di tungsteno (carburo di tungsteno).Il carburo di tungsteno è composto da almeno un materiale composito sinterizzato in carburo di metallo.Carburo di tungsteno, carburo di cobalto, carburo di niobio, carburo di titanio e carburo di tantalio sono componenti comuni dell'acciaio al tungsteno.La dimensione dei grani del componente di carburo (o fase) è solitamente compresa tra 0,2 e 10 micron e i grani di carburo sono tenuti insieme utilizzando un legante metallico.I metalli leganti sono generalmente metalli del gruppo del ferro, comunemente usati sono il cobalto e il nichel.Esistono quindi leghe tungsteno-cobalto, leghe tungsteno-nichel e leghe tungsteno-titanio-cobalto.Lo stampaggio per sinterizzazione del materiale della punta del trapano in acciaio al tungsteno consiste nel premere la polvere in una billetta, quindi riscaldarla a una certa temperatura (temperatura di sinterizzazione) in un forno di sinterizzazione, conservarla per un certo tempo (tempo di mantenimento) e quindi raffreddarla per ottenere il materiale in acciaio al tungsteno con le proprietà richieste.
Caratteristiche:
La durezza rossa del carburo cementato può raggiungere gli 800-1000 gradi.
La velocità di taglio del carburo cementato è 4-7 volte superiore a quella dell'acciaio rapido.Alta efficienza di taglio.
Gli svantaggi sono la bassa resistenza alla flessione, la scarsa resistenza all'urto, l'elevata fragilità e la bassa resistenza agli urti e alle vibrazioni.
3. Questioni/provvedimenti applicativi
3.1 Usura della punta di perforazione
motivo:
1. Il pezzo in lavorazione si sposterà verso il basso sotto l'azione della forza di perforazione della punta del trapano e la punta del trapano rimbalzerà indietro dopo la perforazione.
2. La rigidità della macchina utensile è insufficiente.
3. Il materiale della punta del trapano non è abbastanza resistente.
4. La punta del trapano salta troppo.
5. La rigidità di serraggio non è sufficiente e la punta del trapano scorre.
misurare:
1. Ridurre la velocità di taglio.
2. Aumentare la velocità di avanzamento
3. Regolare la direzione del raffreddamento (raffreddamento interno)
4. Aggiungere uno smusso
5. Controllare e regolare la coassialità della punta del trapano.
6. Controllare se l'angolo posteriore è ragionevole.
3.2 Collasso legamentoso
motivo:
1. Il pezzo in lavorazione si sposterà verso il basso sotto l'azione della forza di perforazione della punta del trapano e la punta del trapano rimbalzerà indietro dopo la perforazione.
2. La rigidità della macchina utensile è insufficiente.
3. Il materiale della punta del trapano non è abbastanza resistente.
4. La punta del trapano salta troppo.
5. La rigidità di serraggio non è sufficiente e la punta del trapano scorre.
misurare:
1. Scegli una punta con un cono posteriore più grande.
2. Controllare l'intervallo di runout della punta del trapano del mandrino (<0,02 mm)
3. Praticare il foro superiore con una punta precentrata.
4. Utilizzare una punta più rigida, un mandrino idraulico con manicotto a collo o un kit termoretraibile.
3.3 Tumore accumulato
motivo:
1. Causato dalla reazione chimica tra il materiale da taglio e il materiale del pezzo (acciaio a basso tenore di carbonio con alto contenuto di carbonio)
misurare:
1. Migliorare il lubrificante, aumentare il contenuto di olio o additivi.
2. Aumentare la velocità di taglio, ridurre la velocità di avanzamento e ridurre il tempo di contatto.
3. Se si fora l'alluminio, è possibile utilizzare un trapano con una superficie levigata e senza rivestimento.
3.4 Coltello rotto
motivo:
1. La scanalatura a spirale della punta del trapano è bloccata dal taglio e il taglio non viene scaricato in tempo.
2. Quando il foro viene eseguito rapidamente, la velocità di avanzamento non viene ridotta o la manovra viene modificata in avanzamento manuale.
3. Quando si forano metalli teneri come l'ottone, l'angolo posteriore della punta del trapano è troppo grande e l'angolo anteriore non è rettificato, in modo che la punta del trapano si avviti automaticamente.
4. L'affilatura del bordo della punta è troppo affilata, con conseguente scheggiatura, ma il coltello non può essere ritirato rapidamente.
misurare:
1. Accorciare il ciclo di sostituzione dell'utensile.
2. Migliorare l'installazione e il fissaggio, come aumentare l'area di supporto e aumentare la forza di serraggio.
3. Controllare il cuscinetto del mandrino e la scanalatura di scorrimento.
4. Utilizzare portautensili di alta precisione, come portautensili idraulici.
5. Utilizzare materiali più resistenti.
Tempo di pubblicazione: 18-apr-2023
