Come sono realizzate le punte da trapano? Quali problemi si incontreranno nella lavorazione del trapano? Informazioni sul materiale della punta e sulle sue proprietà? Cosa fai quando la punta del tuo trapano si rompe?
Essendo lo strumento più comune nella lavorazione dei fori, le punte da trapano sono ampiamente utilizzate nella produzione meccanica, in particolare per la lavorazione di fori in parti quali dispositivi di raffreddamento, piastre tubiere di apparecchiature per la produzione di energia e generatori di vapore. L'applicazione è particolarmente estesa e importante. Oggi il professore di ingegneria meccanica ha trovato questa collezione di punte da trapano per tutti sulla piattaforma WeChat. Tutto ciò di cui hai bisogno è qui!
Caratteristiche di perforazione
Le punte hanno solitamente due taglienti principali. Durante la lavorazione, la punta taglia ruotando. L'angolo di spoglia della punta del trapano aumenta dall'asse centrale al bordo esterno. La velocità di taglio della punta aumenta man mano che si avvicina al cerchio esterno e diminuisce verso il centro. La velocità di taglio del centro di rotazione della punta è zero. Il bordo dello scalpello della punta del trapano si trova vicino all'asse del centro di rotazione, il bordo dello scalpello ha un ampio angolo di spoglia ausiliario, nessuno spazio per i trucioli e la velocità di taglio è bassa, il che genererà una grande resistenza assiale. Se il tagliente dello scalpello è rettificato secondo il tipo A o il tipo C secondo DIN1414 e il tagliente vicino all'asse centrale ha un angolo di spoglia positivo, la resistenza al taglio può essere ridotta e le prestazioni di taglio possono essere notevolmente migliorate.
In base alle diverse forme del pezzo, materiali, strutture, funzioni, ecc., le punte possono essere suddivise in molti tipi, come punte in acciaio ad alta velocità (punte elicoidali, punte di gruppo, punte piatte), punte in metallo duro integrale, punte indicizzabili per fori poco profondi, punte per fori profondi, ecc. Punte, trapani e punte a testa sostituibile, ecc.
1. Processo/lavorazione
1.1 Processo
❶ In base al diametro e alla lunghezza totale della punta progettata, è possibile scegliere una macchina da taglio per barre in lega o utilizzare un'attrezzatura per il taglio del filo per la lavorazione a lunghezza fissa.
❷ Per la barra tagliata a lunghezza fissa, le due estremità della barra hanno l'estremità piatta, che può essere realizzata su una molatrice manuale.
❸ Smussatura o foratura della faccia terminale della barra di lega che è stata rettificata, in preparazione alla rettifica del diametro esterno e del gambo della punta da trapano, a seconda che l'attrezzatura di rettifica cilindrica sia una punta maschio o femmina.
❹ Sulla rettificatrice cilindrica ad alta precisione, il diametro esterno della punta, la parte cava e il diametro esterno del gambo vengono elaborati per garantire i requisiti di progettazione quali cilindricità del diametro esterno, eccentricità circolare e finitura superficiale.
❺ Al fine di migliorare l'efficienza di lavorazione sulla rettificatrice CNC, prima che la barra di lega venga inserita sulla rettificatrice CNC, la parte della punta del trapano può essere smussata, ad esempio, l'angolo della punta del trapano è di 140° e lo smusso può essere macinato grossolanamente a 142°.
❻ Dopo che la barra in lega smussata è stata pulita, viene trasferita al processo della rettificatrice CNC e ciascuna parte della punta del trapano viene lavorata sulla rettificatrice CNC a cinque assi.
❼ Se è necessario migliorare la scanalatura della punta e la levigatezza del cerchio esterno, è possibile anche molare e lucidare con ruote di lana e abrasivi prima o dopo il quinto passaggio. Naturalmente in questo caso la punta del trapano dovrà essere lavorata in più passaggi.
❽ Le punte da trapano che sono state elaborate e qualificate, verranno marcate al laser e il contenuto potrebbe essere il LOGO del marchio dell'azienda, la dimensione della punta e altre informazioni.
❾ Imballare le punte contrassegnate e spedirle a un'azienda di rivestimento di utensili professionale per il rivestimento.
1. Se la scanalatura della punta è aperta, o scanalatura elicoidale o diritta, questa fase prevede anche la smussatura negativa del bordo periferico; quindi elaborare il bordo tagliente della punta di foratura, inclusa la parte di gioco della punta di foratura e l'angolo posteriore della punta di foratura; quindi procedere La parte posteriore del bordo periferico della punta del trapano viene lavorata e una certa quantità di goccia viene molata per garantire che la parte del diametro esterno del bordo periferico della punta del trapano e la superficie di contatto della parete del foro del pezzo siano controllati in una certa proporzione.
2. Per la lavorazione dello smusso negativo del bordo della punta del trapano, è suddiviso in lavorazione con rettificatrice CNC o lavorazione manuale, che è diversa a causa dei diversi processi di ciascuna fabbrica.
1.2 Problemi di elaborazione
❶ Quando si lavora la parte circolare esterna del trapano sulla rettificatrice cilindrica, è necessario prestare attenzione se l'attrezzatura non è valida e raffreddare completamente la barra di lega durante la lavorazione, e mantenere una buona abitudine di misurare il diametro esterno di la punta del trapano.
❷ Durante la lavorazione di punte su rettificatrici CNC, provare a separare la lavorazione grezza e fine in due fasi durante la programmazione, in modo da evitare potenziali crepe termiche causate da un'eccessiva rettifica, che influenzeranno la durata dell'utensile.
❸ Utilizzare un vassoio di materiale ben progettato per la movimentazione dei coltelli per evitare danni al tagliente causati dalla collisione tra i coltelli.
❹ Per la mola diamantata che è diventata nera dopo la molatura, utilizzare la pietra ad olio per affilare il bordo in tempo.
Nota: a seconda dei materiali/attrezzature/condizioni di lavoro lavorate, la tecnologia di lavorazione non è la stessa. La suddetta disposizione del processo rappresenta solo l'opinione personale dell'autore ed è solo per la comunicazione tecnica.
2. Forare il materiale
2.1 Acciaio rapido
L'acciaio rapido (HSS) è un acciaio per utensili con elevata durezza, elevata resistenza all'usura ed elevata resistenza al calore, noto anche come acciaio per utensili ad alta velocità o acciaio frontale, comunemente noto come acciaio bianco.
La taglierina in acciaio ad alta velocità è un tipo di taglierina più resistente e facile da tagliare rispetto alle normali frese. L'acciaio rapido ha tenacità, resistenza e resistenza al calore migliori rispetto all'acciaio per utensili al carbonio e la sua velocità di taglio è superiore all'acciaio per utensili al carbonio (lega ferro-carbonio). Ce ne sono molti, per questo viene chiamato acciaio super rapido; e il carburo cementato ha prestazioni migliori rispetto all'acciaio ad alta velocità e la velocità di taglio può essere aumentata di 2-3 volte.
Caratteristiche: la durezza rossa dell'acciaio rapido può raggiungere i 650 gradi. L'acciaio rapido ha una buona resistenza e tenacità. Dopo l'affilatura, il tagliente è affilato e la qualità è stabile. Viene generalmente utilizzato per realizzare coltelli piccoli e dalla forma complessa.
2.2 Carburo
I componenti principali delle punte in carburo cementato sono il carburo di tungsteno e il cobalto, che rappresentano il 99% di tutti i componenti e l'1% sono altri metalli, quindi è chiamato carburo di tungsteno (carburo di tungsteno). Il carburo di tungsteno è composto da almeno un materiale composito sinterizzato in carburo metallico. Il carburo di tungsteno, il carburo di cobalto, il carburo di niobio, il carburo di titanio e il carburo di tantalio sono componenti comuni dell'acciaio al tungsteno. La dimensione dei grani del componente (o fase) di carburo è solitamente compresa tra 0,2 e 10 micron e i grani di carburo sono tenuti insieme utilizzando un legante metallico. I metalli leganti sono generalmente metalli del gruppo del ferro, comunemente usati sono il cobalto e il nichel. Esistono quindi leghe di tungsteno-cobalto, leghe di tungsteno-nichel e leghe di tungsteno-titanio-cobalto. Lo stampaggio per sinterizzazione del materiale della punta in acciaio al tungsteno consiste nel pressare la polvere in una billetta, quindi riscaldarla a una determinata temperatura (temperatura di sinterizzazione) in un forno di sinterizzazione, mantenerla per un certo tempo (tempo di mantenimento) e quindi raffreddarla per ottenere il materiale di acciaio al tungsteno con le proprietà richieste.
Caratteristiche:
La durezza rossa del carburo cementato può raggiungere 800-1000 gradi.
La velocità di taglio del metallo duro è 4-7 volte superiore a quella dell'acciaio rapido. Elevata efficienza di taglio.
Gli svantaggi sono la bassa resistenza alla flessione, la scarsa tenacità agli urti, l'elevata fragilità e la bassa resistenza agli urti e alle vibrazioni.
3. Problemi/misure applicative
3.1 Usura della punta del trapano
motivo:
1. Il pezzo si sposterà verso il basso sotto l'azione della forza di perforazione della punta e la punta rimbalzerà indietro dopo aver perforato.
2. La rigidità della macchina utensile è insufficiente.
3. Il materiale della punta del trapano non è abbastanza resistente.
4. La punta del trapano salta troppo.
5. La rigidità del serraggio non è sufficiente e la punta del trapano scivola.
misura:
1. Ridurre la velocità di taglio.
2. Aumentare la velocità di avanzamento
3. Regolare la direzione del raffreddamento (raffreddamento interno)
4. Aggiungi uno smusso
5. Controllare e regolare la coassialità della punta del trapano.
6. Controllare se l'angolo dello schienale è ragionevole.
3.2 Crollo del legamento
motivo:
1. Il pezzo si sposterà verso il basso sotto l'azione della forza di perforazione della punta e la punta rimbalzerà indietro dopo aver perforato.
2. La rigidità della macchina utensile è insufficiente.
3. Il materiale della punta del trapano non è abbastanza resistente.
4. La punta del trapano salta troppo.
5. La rigidità del serraggio non è sufficiente e la punta del trapano scivola.
misura:
1. Scegli una punta con un cono posteriore più grande.
2. Controllare l'intervallo di eccentricità della punta del trapano (<0,02 mm)
3. Praticare il foro superiore con un trapano precentrato.
4. Utilizzare un trapano più rigido, un mandrino idraulico con manicotto per il collo o un kit termoretraibile.
3.3 Tumore accumulato
motivo:
1. Causato dalla reazione chimica tra il materiale da taglio e il materiale del pezzo (acciaio a basso tenore di carbonio con alto contenuto di carbonio)
misura:
1. Migliorare il lubrificante, aumentare il contenuto di olio o additivi.
2. Aumentare la velocità di taglio, ridurre la velocità di avanzamento e ridurre il tempo di contatto.
3. Se si fora l'alluminio, è possibile utilizzare un trapano con superficie lucida e senza rivestimento.
3.4 Coltello rotto
motivo:
1. La scanalatura a spirale della punta del trapano è bloccata dal taglio e il taglio non viene scaricato in tempo.
2. Quando il foro viene praticato rapidamente, la velocità di avanzamento non viene ridotta o la manovra viene modificata in avanzamento manuale.
3. Quando si forano metalli teneri come l'ottone, l'angolo posteriore della punta del trapano è troppo grande e l'angolo anteriore non è rettificato, in modo che la punta del trapano si avviti automaticamente.
4. L'affilatura del tagliente della punta è troppo affilata, con conseguente scheggiatura, ma il coltello non può essere ritirato rapidamente.
misura:
1. Accorciare il ciclo di sostituzione dell'utensile.
2. Migliorare l'installazione e il fissaggio, ad esempio aumentando l'area di supporto e aumentando la forza di serraggio.
3. Controllare il cuscinetto del mandrino e la scanalatura di scorrimento.
4. Utilizzare portautensili ad alta precisione, come portautensili idraulici.
5. Utilizzare materiali più resistenti.
Orario di pubblicazione: 18 aprile 2023
