La saldatura, nota anche come saldatura o saldatura, è un processo e una tecnologia di produzione che utilizza il calore, l'alta temperatura o l'alta pressione per unire metallo o altri materiali termoplastici come la plastica.In base allo stato del metallo nel processo di saldatura e alle caratteristiche del processo, i metodi di saldatura possono essere suddivisi in tre categorie: saldatura per fusione, saldatura a pressione e brasatura.
Saldatura per fusione : riscaldamento dei pezzi da unire per farli fondere parzialmente per formare un bagno fuso, e il bagno fuso viene raffreddato e solidificato prima dell'unione.Se necessario, è possibile aggiungere riempitivi per aiutare
1. Saldatura laser
La saldatura laser utilizza un raggio laser focalizzato come fonte di energia per bombardare il pezzo con calore per la saldatura.Può saldare vari materiali metallici e non metallici come acciaio al carbonio, acciaio al silicio, alluminio e titanio e loro leghe, tungsteno, molibdeno e altri metalli refrattari e metalli dissimili, nonché ceramica, vetro e plastica.Attualmente è utilizzato principalmente in strumenti elettronici, aviazione, aerospaziale, reattori nucleari e altri campi.La saldatura laser ha le seguenti caratteristiche:
(1) La densità di energia del raggio laser è elevata, il processo di riscaldamento è estremamente breve, i giunti di saldatura sono piccoli, la zona interessata dal calore è stretta, la deformazione della saldatura è ridotta e la precisione dimensionale della saldatura è elevata;
(2) Può saldare materiali difficili da saldare con metodi di saldatura convenzionali, come la saldatura di metalli refrattari come tungsteno, molibdeno, tantalio e zirconio;
(3) I metalli non ferrosi possono essere saldati in aria senza gas protettivo aggiuntivo;
(4) L'attrezzatura è complicata e il costo è elevato.
2. Saldatura a gas
La saldatura a gas viene utilizzata principalmente nella saldatura di lamiere sottili in acciaio, materiali a basso punto di fusione (metalli non ferrosi e loro leghe), parti in ghisa e utensili in lega dura, nonché saldatura di riparazione di parti usurate e rottamate, correzione della fiamma di componenti deformazione, ecc.
3. Saldatura ad arco
Può essere suddiviso in saldatura ad arco manuale e saldatura ad arco sommerso
(1) La saldatura ad arco manuale può eseguire saldature multiposizione come saldatura piatta, saldatura verticale, saldatura orizzontale e saldatura sopratesta.Inoltre, poiché l'attrezzatura per la saldatura ad arco è portatile e flessibile nella movimentazione, le operazioni di saldatura possono essere eseguite in qualsiasi luogo con alimentazione elettrica.Adatto alla saldatura di vari materiali metallici, vari spessori e varie forme strutturali;
(2) La saldatura ad arco sommerso è generalmente adatta solo per posizioni di saldatura piatte e non è adatta per saldare lamiere sottili con uno spessore inferiore a 1 mm.Grazie alla profonda penetrazione della saldatura ad arco sommerso, all'elevata produttività e all'alto grado di funzionamento meccanizzato, è adatto per saldare lunghe saldature di strutture di lamiera medie e spesse.I materiali che possono essere saldati mediante saldatura ad arco sommerso si sono evoluti dall'acciaio da costruzione al carbonio all'acciaio da costruzione a bassa lega, acciaio inossidabile, acciaio resistente al calore, ecc., nonché alcuni metalli non ferrosi, come leghe a base di nichel, titanio leghe e leghe di rame.
4. Saldatura a gas
La saldatura ad arco che utilizza gas esterno come mezzo dell'arco e protegge l'arco e l'area di saldatura è chiamata saldatura ad arco con protezione da gas, o saldatura a gas in breve.La saldatura elettrica a gas è solitamente suddivisa in saldatura con elettrodo non fondente (elettrodo di tungsteno) con protezione da gas inerte e saldatura con protezione da gas con elettrodo di fusione, saldatura con protezione da gas misto ossidante, saldatura con protezione da gas CO2 e saldatura con protezione da gas a filo tubolare a seconda che l'elettrodo sia fuso o no e il gas di protezione è diverso.
Tra questi, la saldatura schermata con gas estremamente inerte non fondente può essere utilizzata per saldare quasi tutti i metalli e le leghe, ma a causa del suo costo elevato, viene solitamente utilizzata per la saldatura di metalli non ferrosi come alluminio, magnesio, titanio e rame, come così come acciaio inossidabile e acciaio resistente al calore.Oltre ai principali vantaggi della saldatura con schermatura a gas dell'elettrodo non fondente (può essere saldato in varie posizioni; adatto per la saldatura della maggior parte dei metalli come metalli non ferrosi, acciaio inossidabile, acciaio resistente al calore, acciaio al carbonio e acciaio legato) Inoltre, presenta anche i vantaggi di una maggiore velocità di saldatura e di una maggiore efficienza di deposizione.
5. Saldatura ad arco al plasma
Gli archi al plasma sono ampiamente utilizzati nella saldatura, verniciatura e rivestimento.Può saldare pezzi sempre più sottili (come la saldatura di metalli estremamente sottili inferiori a 1 mm).
6. Saldatura elettroscoria
La saldatura Electroslag può saldare vari acciai strutturali al carbonio, acciai bassolegati ad alta resistenza, acciai resistenti al calore e acciai mediamente legati ed è stata ampiamente utilizzata nella produzione di caldaie, recipienti a pressione, macchinari pesanti, attrezzature metallurgiche e navi.Inoltre, la saldatura elettroscoria può essere utilizzata per la saldatura di superfici e riparazioni di grandi dimensioni.
7. Saldatura a fascio di elettroni
L'attrezzatura per la saldatura a fascio di elettroni è complessa, costosa e richiede un'elevata manutenzione;i requisiti di assemblaggio delle saldature sono elevati e le dimensioni sono limitate dalle dimensioni della camera a vuoto;È necessaria la protezione dai raggi X.La saldatura a fascio di elettroni può essere utilizzata per saldare la maggior parte dei metalli e leghe e pezzi che richiedono piccole deformazioni e alta qualità.Allo stato attuale, la saldatura a fascio di elettroni è stata ampiamente utilizzata negli strumenti di precisione, nei contatori e nelle industrie elettroniche.
Brasatura: utilizzo di un materiale metallico con un punto di fusione inferiore rispetto al metallo di base come saldatura, utilizzo della lega per saldatura liquida per bagnare il metallo di base, riempimento dello spazio vuoto e interdiffusione con il metallo di base per realizzare la connessione della saldatura.
1. Brasatura alla fiamma:
La brasatura a fiamma è adatta alla brasatura di materiali quali acciaio al carbonio, ghisa, rame e sue leghe.Una fiamma ossiacetilenica è una fiamma comunemente usata.
2. Brasatura a resistenza
La brasatura a resistenza è suddivisa in riscaldamento diretto e riscaldamento indiretto.La brasatura a resistenza a riscaldamento indiretto è adatta per la brasatura di saldature con grandi differenze nelle proprietà termofisiche e grandi differenze di spessore.3. Brasatura a induzione: la brasatura a induzione è caratterizzata da riscaldamento rapido, alta efficienza, riscaldamento locale e facile automazione.Secondo il metodo di protezione, può essere suddiviso in brasatura ad induzione in aria, brasatura ad induzione in gas di protezione e brasatura ad induzione sotto vuoto.
Saldatura a pressione: il processo di saldatura deve esercitare una pressione sul gruppo saldato, che si suddivide in saldatura a resistenza e saldatura a ultrasuoni.
1. Saldatura a resistenza
Esistono quattro principali metodi di saldatura a resistenza, vale a dire saldatura a punti, saldatura continua, saldatura a proiezione e saldatura di testa.La saldatura a punti è adatta per elementi in lamiera sottile stampati e laminati che possono essere sovrapposti, i giunti non richiedono tenuta all'aria e lo spessore è inferiore a 3 mm.La saldatura continua è ampiamente utilizzata nella saldatura di lamiere di fusti di petrolio, lattine, radiatori, serbatoi di carburante per aerei e automobili.La saldatura a proiezione viene utilizzata principalmente per la saldatura di parti stampate di acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio a bassa lega.Lo spessore più adatto per la saldatura a proiezione di lastre è 0,5-4 mm.
2. Saldatura ad ultrasuoni
La saldatura a ultrasuoni è in linea di principio adatta alla saldatura della maggior parte dei materiali termoplastici.
Tempo di pubblicazione: 29 marzo 2023
