La saldatura, nota anche come saldatura o saldatura, è un processo di produzione e una tecnologia che utilizza calore, alta temperatura o alta pressione per unire il metallo o altri materiali termoplastici come la plastica. A seconda dello stato del metallo nel processo di saldatura e delle caratteristiche del processo, i metodi di saldatura possono essere suddivisi in tre categorie: saldatura per fusione, saldatura a pressione e brasatura.
Saldatura per fusione: riscaldamento dei pezzi da unire per farli sciogliere parzialmente per formare un bagno di fusione e il bagno di fusione viene raffreddato e solidificato prima dell'unione. Se necessario, è possibile aggiungere riempitivi per assistere
1. Saldatura laser
La saldatura laser utilizza un raggio laser focalizzato come fonte di energia per bombardare il pezzo con il calore necessario alla saldatura. Può saldare vari materiali metallici e non metallici come acciaio al carbonio, acciaio al silicio, alluminio e titanio e loro leghe, tungsteno, molibdeno e altri metalli refrattari e metalli dissimili, nonché ceramica, vetro e plastica. Attualmente viene utilizzato principalmente in strumenti elettronici, aviazione, aerospaziale, reattori nucleari e altri campi. La saldatura laser ha le seguenti caratteristiche:
(1) La densità di energia del raggio laser è elevata, il processo di riscaldamento è estremamente breve, i giunti di saldatura sono piccoli, la zona interessata dal calore è stretta, la deformazione della saldatura è piccola e la precisione dimensionale della saldatura è elevata;
(2) Può saldare materiali difficili da saldare con metodi di saldatura convenzionali, come la saldatura di metalli refrattari come tungsteno, molibdeno, tantalio e zirconio;
(3) I metalli non ferrosi possono essere saldati in aria senza gas protettivo aggiuntivo;
(4) L'attrezzatura è complicata e il costo è elevato.
2. Saldatura a gas
La saldatura a gas viene utilizzata principalmente nella saldatura di lamiere sottili di acciaio, materiali a basso punto di fusione (metalli non ferrosi e loro leghe), parti in ghisa e utensili in leghe dure, nonché nella saldatura di riparazione di parti usurate e rottamate, correzione della fiamma di componenti deformazione, ecc.
3. Saldatura ad arco
Può essere suddiviso in saldatura ad arco manuale e saldatura ad arco sommerso
(1) La saldatura ad arco manuale può eseguire saldature multiposizione come saldatura piana, saldatura verticale, saldatura orizzontale e saldatura sopratesta. Inoltre, poiché l'attrezzatura per la saldatura ad arco è portatile e flessibile nella movimentazione, le operazioni di saldatura possono essere eseguite in qualsiasi luogo con alimentazione elettrica. Adatto alla saldatura di vari materiali metallici, vari spessori e varie forme strutturali;
(2) La saldatura ad arco sommerso è generalmente adatta solo per posizioni di saldatura piane e non è adatta per saldare piastre sottili con uno spessore inferiore a 1 mm. Grazie alla profonda penetrazione della saldatura ad arco sommerso, all'elevata produttività e all'alto grado di funzionamento meccanizzato, è adatto per saldare saldature lunghe di strutture di piastre medie e spesse. I materiali che possono essere saldati mediante saldatura ad arco sommerso si sono evoluti dall'acciaio strutturale al carbonio all'acciaio strutturale bassolegato, all'acciaio inossidabile, all'acciaio resistente al calore, ecc., nonché ad alcuni metalli non ferrosi, come le leghe a base di nichel, titanio leghe e leghe di rame.
4. Saldatura a gas
La saldatura ad arco che utilizza gas esterno come mezzo dell'arco e protegge l'arco e l'area di saldatura è chiamata saldatura ad arco con protezione di gas o, in breve, saldatura a gas. La saldatura elettrica a gas è solitamente suddivisa in saldatura con elettrodo non fondente (elettrodo di tungsteno) con gas inerte e saldatura con elettrodo di fusione con gas protetto, saldatura con gas misto ossidante, saldatura con gas CO2 e saldatura con filo tubolare con gas a seconda che l'elettrodo sia fuso o no e il gas di protezione è diverso.
Tra questi, la saldatura con gas schermato estremamente inerte non fondente può essere utilizzata per saldare quasi tutti i metalli e leghe, ma a causa del suo costo elevato, viene solitamente utilizzata per saldare metalli non ferrosi come alluminio, magnesio, titanio e rame, come nonché acciaio inossidabile e acciaio resistente al calore. Oltre ai principali vantaggi della saldatura con elettrodo non fondente con protezione a gas (può essere saldata in varie posizioni; adatta per la saldatura della maggior parte dei metalli come metalli non ferrosi, acciaio inossidabile, acciaio resistente al calore, acciaio al carbonio e acciaio legato) , presenta anche i vantaggi di una maggiore velocità di saldatura e di una maggiore efficienza di deposizione.
5. Saldatura ad arco plasma
Gli archi al plasma sono ampiamente utilizzati nella saldatura, verniciatura e rivestimento di superfici. Può saldare pezzi sempre più sottili (come la saldatura di metalli estremamente sottili inferiori a 1 mm).
6. Saldatura a elettroscoria
La saldatura a scorie elettrostatiche può saldare vari acciai strutturali al carbonio, acciai bassolegati ad alta resistenza, acciai resistenti al calore e acciai mediolegati ed è stata ampiamente utilizzata nella produzione di caldaie, recipienti a pressione, macchinari pesanti, attrezzature metallurgiche e navi. Inoltre, la saldatura elettroslag può essere utilizzata per saldature di superficie e di riparazione su grandi superfici.
7. Saldatura a fascio di elettroni
Le apparecchiature per la saldatura a fascio di elettroni sono complesse, costose e richiedono un'elevata manutenzione; i requisiti di assemblaggio delle saldature sono elevati e le dimensioni sono limitate dalla dimensione della camera a vuoto; È necessaria la protezione dai raggi X. La saldatura a fascio di elettroni può essere utilizzata per saldare la maggior parte dei metalli, leghe e pezzi che richiedono piccole deformazioni e alta qualità. Attualmente, la saldatura a fascio di elettroni è stata ampiamente utilizzata negli strumenti di precisione, nei contatori e nelle industrie elettroniche.
Brasatura: utilizzo di un materiale metallico con un punto di fusione inferiore rispetto al metallo di base come lega di saldatura, utilizzo di lega per saldatura liquida per bagnare il metallo di base, riempimento dello spazio vuoto e interdiffusione con il metallo di base per realizzare la connessione della saldatura.
1. Brasatura alla fiamma:
La brasatura alla fiamma è adatta alla brasatura di materiali come acciaio al carbonio, ghisa, rame e sue leghe. Una fiamma ossiacetilenica è una fiamma comunemente usata.
2. Brasatura a resistenza
La brasatura a resistenza si divide in riscaldamento diretto e riscaldamento indiretto. La brasatura a resistenza al riscaldamento indiretto è adatta per la brasatura di saldature con grandi differenze nelle proprietà termofisiche e grandi differenze di spessore. 3. Brasatura a induzione: la brasatura a induzione è caratterizzata da riscaldamento rapido, alta efficienza, riscaldamento locale e facile automazione. Secondo il metodo di protezione, può essere suddivisa in brasatura a induzione in aria, brasatura a induzione in gas di protezione e brasatura a induzione sotto vuoto.
Saldatura a pressione – il processo di saldatura deve esercitare una pressione sulla saldatura, che si divide in saldatura a resistenza e saldatura ad ultrasuoni.
1. Saldatura a resistenza
Esistono quattro principali metodi di saldatura a resistenza: saldatura a punti, saldatura continua, saldatura a proiezione e saldatura di testa. La saldatura a punti è adatta per elementi in lamiera sottile stampati e laminati che possono essere sovrapposti, i giunti non richiedono tenuta all'aria e lo spessore è inferiore a 3 mm. La saldatura continua è ampiamente utilizzata nella saldatura di lamiere di fusti di petrolio, lattine, radiatori, serbatoi di carburante di aerei e automobili. La saldatura a proiezione viene utilizzata principalmente per la saldatura di parti stampate di acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio a bassa lega. Lo spessore più adatto per la saldatura a proiezione di lamiera è 0,5-4 mm.
2. Saldatura ad ultrasuoni
La saldatura a ultrasuoni è in linea di principio adatta alla saldatura della maggior parte dei materiali termoplastici.
Orario di pubblicazione: 29 marzo 2023
