Strutture importanti come caldaie e recipienti a pressione richiedono che i giunti siano saldati in modo sicuro, ma a causa delle dimensioni strutturali e dei vincoli di forma, a volte non è possibile la saldatura su due lati. Lo speciale metodo operativo della scanalatura su un lato può essere solo la saldatura su un lato e la tecnologia di formatura su due lati, che è un'abilità operativa difficile nella saldatura ad arco manuale.
Durante la saldatura verticale, a causa dell'elevata temperatura del bagno di fusione, sotto l'azione della gravità, le goccioline fuse formate dalla fusione dell'elettrodo e del ferro fuso nel bagno di fusione possono facilmente gocciolare per formare protuberanze e sottosquadri di saldatura su entrambi i lati della saldatura. Quando la temperatura è troppo bassa, è probabile che si verifichino inclusioni di scorie e difetti come penetrazione incompleta e punti di saldatura si formano facilmente sul retro, rendendo difficile la formazione delle saldature. La temperatura del bagno di fusione non è facile da determinare direttamente, ma è correlata alla forma e alle dimensioni del bagno di fusione. Pertanto, finché la forma e le dimensioni del bagno di fusione vengono attentamente osservate e controllate durante la saldatura, la temperatura del bagno di fusione può essere controllata e lo scopo di garantire la qualità della saldatura può essere raggiunto.
Secondo l’esperienza più che decennale del maestro, questa regola può essere riassunta nelle seguenti parole:
1. L'angolo della bacchetta di saldatura è molto importante e le specifiche di saldatura sono indispensabili
Durante la saldatura verticale, a causa della gocciolina formata dalla fusione dell'elettrodo e del ferro fuso nel bagno di fusione, è facile gocciolare verso il basso formando una protuberanza di saldatura e si formano dei sottosquadri su entrambi i lati della saldatura, che si deteriorano la forma della saldatura. Padroneggiare le specifiche di saldatura corrette e regolare l'angolo dell'elettrodo e la velocità dell'elettrodo in base ai cambiamenti nella situazione di saldatura. L'angolo tra la bacchetta di saldatura e la superficie della saldatura è di 90° nella direzione sinistra e destra e il cordone di saldatura
L'angolo di saldatura è 70°~80° all'inizio della saldatura, 45°~60° al centro e 20°~30° alla fine. La distanza di assemblaggio è 3-4㎜ e devono essere selezionati il diametro dell'elettrodo più piccolo Φ3,2㎜ e la corrente di saldatura più piccola. La saldatura inferiore è 110-115A, lo strato di transizione intermedio è 115-120A e lo strato di copertura è 105-110A. . La corrente è generalmente inferiore a quella della saldatura piana
Dal 12% al 15%, al fine di ridurre il volume della vasca fusa, in modo che sia meno influenzato dalla gravità, il che favorisce l'eccessiva gocciolina. La saldatura ad arco corto viene utilizzata per ridurre la distanza dalla goccia al bagno di fusione per formare un cortocircuito eccessivo.
2. Osserva la pozza di fusione, ascolta il suono dell'arco e tieni a mente la forma del foro di fusione
La saldatura di supporto alla radice della saldatura è fondamentale per garantire la qualità della saldatura. Per la saldatura viene utilizzato il metodo di estinzione dell'arco. Il ritmo di estinzione dell'arco della saldatura verticale è leggermente più lento di quello della saldatura piana, da 30 a 40 volte al minuto. L'arco brucia leggermente più a lungo durante la saldatura in ciascun punto, quindi la carne della saldatura verticale è più spessa di quella della saldatura piatta. Durante la saldatura, iniziare a saldare dall'estremità inferiore. L'angolo dell'elettrodo inferiore è di circa 70°~80°. Viene adottata la saldatura a penetrazione a due clic. L'arco viene acceso sul lato della scanalatura e preriscaldato e fuso lungo il punto di saldatura fino alla radice. Quando l'arco penetra Si sente un suono di “sbattimento” proveniente dallo smusso e quando si vede il foro di fusione e la formazione della sede del bagno di fusione, sollevare immediatamente l'elettrodo per estinguere l'arco. Quindi riaccendere l'altro lato della scanalatura e il secondo bagno di fusione dovrebbe premere da 1/2 a 2/3 del primo bagno di fusione che ha iniziato a solidificarsi, in modo che l'intera saldatura possa essere ottenuta utilizzando l'estinzione dell'arco destro e sinistro guasti. La flessibilità del polso dovrebbe essere utilizzata per estinguere l'arco e l'arco dovrebbe essere estinto in modo pulito ogni volta, in modo che la pozza fusa abbia la possibilità di solidificarsi istantaneamente.
Quando l'arco si spegne, è chiaramente visibile il foro di fusione formato dal bordo smussato perforato. Il foro di fusione della saldatura verticale è di circa 0,8 mm e la dimensione del foro di fusione è strettamente correlata alla formazione del lato posteriore. La parte posteriore del foro di fusione spesso non viene penetrata e la dimensione del foro di fusione deve essere mantenuta uniforme durante il funzionamento, in modo da garantire una penetrazione uniforme alla radice della scanalatura, un cordone di saldatura posteriore completo e larghezza e altezza uniformi. Durante l'adescamento e la sostituzione del giunto dell'asta di saldatura, il rivestimento della parte del giunto deve essere pulito ogni volta e l'arco viene nuovamente acceso nella scanalatura e l'angolo dell'asta di saldatura viene saldato continuamente a circa 10 mm lungo il cordone di saldatura formato. e si estende nel cordone di saldatura quando raggiunge i 90 gradi. Oscilla leggermente il centro a sinistra e a destra e premi l'arco verso il basso contemporaneamente, quando senti il suono dell'arco, si forma un foro di fusione e l'arco si spegne immediatamente, in modo che l'arco dell'elettrodo si estenda nella radice dell'elettrodo. la saldatura, si forma il foro di fusione e l'arco si spegne immediatamente. Quindi è lo stesso del metodo di saldatura di fondo del primo elettrodo, alternare il ciclo di estinzione dell'arco da sinistra a destra, concentrarsi su ogni movimento, prestare attenzione al contorno del foro di fusione e allo spazio fuso su entrambi i lati, e al fuso spazio alla radice del solco, può essere visto solo quando l'arco si sposta sull'altro lato. Si è riscontrato che il bordo smussato non è fuso bene e l'arco viene leggermente abbassato per ottenere una buona fusione. Il tempo di estinzione dell'arco viene controllato finché un terzo del bagno di fusione non si solidifica. Ricomincia l'arco.
Quando si spegne l'arco, è necessario notare che quando ciascun elettrodo è lungo solo 80-100 mm, l'elettrodo si scioglierà più velocemente a causa del surriscaldamento. A questo punto, il tempo di estinzione dell'arco dovrebbe essere aumentato per far solidificare istantaneamente il bagno di fusione, in modo da evitare che il bagno di fusione ad alta temperatura cada e formi grumi di saldatura. . Quando rimangono solo 30-40 mm dell'elettrodo, prepararsi a eseguire l'azione di estinzione dell'arco. Far cadere continuamente due o tre volte su un lato del bagno di fusione per far raffreddare lentamente il bagno di fusione, il che può prevenire cavità di ritiro e crepe nel cratere dell'arco sulla parte anteriore e posteriore del cordone di saldatura. difetto.
3. La temperatura del bagno di fusione è ben controllata e la qualità della saldatura può essere migliorata
È necessario che le onde di saldatura nello strato intermedio siano lisce. Per i due strati centrali, il diametro dell'elettrodo è φ3,2㎜, la corrente di saldatura è 115-120 A, l'angolo dell'elettrodo è di circa 70°-80° e per sfruttare l'angolo viene utilizzato il metodo a zigzag dell'elettrodo, la lunghezza dell'arco, la velocità di saldatura e la permanenza su entrambi i lati della scanalatura. tempo per controllare la temperatura del bagno di fusione. Rendi entrambi i lati ben fusi e mantieni la forma di una pozza fusa oblata.
Quando si salda il terzo strato, non danneggiare il bordo della scanalatura e lasciare una profondità di circa 1 mm per rendere liscio tutto il cordone di riempimento. Il bordo della scanalatura al di sopra della profondità viene utilizzato come linea di riferimento per gettare le fondamenta della superficie di copertura. Generalmente, le oscillazioni sinistra e destra vengono utilizzate per fermarsi un po' più a lungo su entrambi i lati della scanalatura per fondere il bordo della scanalatura di 1-2 mm e per garantire la temperatura del bagno di fusione e di entrambi i lati della scanalatura. Bilanciare, osservare principalmente la forma del bagno di fusione, controllare il bagno di fusione a forma di mezzaluna, stare meno sul lato con più bagno di fusione e stare di più sul lato con meno e calcolare l'altezza e la larghezza della saldatura durante la saldatura . Poiché il materiale della saldatura verticale è più spesso di quello della saldatura piana, prestare attenzione a osservare la forma del bagno di fusione e lo spessore del materiale della saldatura. Se il bordo inferiore del bagno di fusione sporge dal lato delicato, significa che la temperatura del bagno di fusione è troppo elevata. A questo punto, il tempo di combustione dell'arco dovrebbe essere ridotto e il tempo di estinzione dell'arco per ridurre la temperatura del bagno di fusione. I crateri devono essere riempiti prima della sostituzione degli elettrodi per evitare rotture.
4. Il modo di trasporto è corretto, in modo che il cordone di saldatura possa essere formato bene
Quando si salda la superficie della copertura, è possibile utilizzare il metodo di trasporto della striscia a zigzag o a mezzaluna. Il trasporto del nastro deve essere stabile, al centro del cordone di saldatura la velocità dovrebbe essere leggermente più elevata e sui bordi su entrambi i lati della scanalatura dovrebbe essere effettuata una breve sosta. La specifica del processo è che il diametro dell'elettrodo è φ3,2㎜, la corrente di saldatura è 105-110 A, l'angolo dell'elettrodo deve essere mantenuto a circa 80°, l'elettrodo oscilla a sinistra e a destra per sciogliere il bordo della scanalatura di 1-2㎜ e vibrare leggermente su e giù quando i lati si fermano. Ma quando l'elettrodo passa da un lato all'altro, l'arco al centro viene leggermente sollevato per osservare la forma dell'intero bagno di fusione. Se il bagno di fusione è piatto e ovale, significa che la temperatura del bagno di fusione è più adatta, viene eseguita la saldatura normale e la superficie di saldatura è ben formata. Se si riscontra che la pancia del bagno di fusione diventa rotonda, significa che la temperatura del bagno di fusione è leggermente più alta e il metodo di trasporto dell'asta deve essere regolato immediatamente, ovvero il tempo di permanenza dell'elettrodo su entrambi i lati della scanalatura dovrebbero essere aumentati, la velocità di transizione al centro dovrebbe essere accelerata e la lunghezza dell'arco dovrebbe essere ridotta il più possibile. Se la piscina fusa non può essere riportata ad uno stato ellittico piatto e il rigonfiamento aumenta, significa che la temperatura della piscina fusa è troppo alta e l'arco deve essere spento immediatamente e la piscina fusa deve essere lasciata raffreddare. e poi continuare la saldatura dopo che la temperatura del bagno di fusione è scesa.
Quando si copre la superficie, è necessario assicurarsi che il bordo della saldatura sia buono. Se si riscontra che l'elettrodo sottosquadro si sposta un po', o rimane un po' più a lungo per compensare il difetto, la superficie potrà essere liscia solo se la superficie è eccessiva. Quando il giunto di copertura viene saldato, la temperatura della saldatura è bassa, il che è soggetta a difetti quali scarsa fusione, inclusione di scorie, disgiunzione del giunto e altezza eccessiva. Pertanto, la qualità della copertura influisce direttamente sulla forma della superficie della saldatura. Pertanto, il metodo di preriscaldamento viene utilizzato per saldare il giunto e l'arco viene acceso dall'alto verso il basso graffiando a circa 15 mm sopra l'estremità iniziale della saldatura e l'arco viene allungato da 3 a 6 mm e il punto iniziale della saldatura la cucitura è pre-saldata. caldo. Quindi deprimere l'arco e posizionarlo a 2/3 del cratere dell'arco originale per 2 o 3 volte per ottenere una buona fusione, quindi passare alla saldatura normale.
Sebbene le posizioni delle saldature siano diverse, hanno anche una regola comune. La pratica ha dimostrato che selezionando i parametri appropriati del processo di saldatura, mantenendo l'angolo corretto dell'elettrodo e padroneggiando le tre azioni dell'asta portafortuna, controllando rigorosamente la temperatura del bagno di fusione, saldando. Quando si salda verticalmente, è possibile ottenere una qualità di saldatura eccellente e una bella saldatura forma.
Orario di pubblicazione: 29 marzo 2023
