Spiegazione dettagliata del processo di saldatura a punti

01. Breve descrizione

La saldatura a punti è un metodo di saldatura a resistenza in cui la saldatura viene assemblata in un giunto sovrapposto e pressata tra due elettrodi e il metallo di base viene fuso dal calore della resistenza per formare un giunto di saldatura.

La saldatura a punti viene utilizzata principalmente nei seguenti aspetti:

1. Giunto a sovrapposizione di parti stampate in lamiera, come cabina di automobile, carrozza, schermo a squame di mietitrice, ecc.

2. Struttura in lamiera sottile e sezione in acciaio e struttura della pelle, come pareti laterali e soffitti di carrozze, pannelli di carrozze per rimorchi, imbuti per mietitrebbie, ecc.

3. Schermi, telai spaziali e traverse, ecc.

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03. Processo operativo

La superficie del pezzo deve essere pulita prima della saldatura.Il metodo di pulizia comunemente usato è la pulizia del decapaggio, cioè il decapaggio in acido solforico riscaldato con una concentrazione del 10% e quindi il lavaggio in acqua calda.Il processo di saldatura specifico è il seguente:

(1) Inviare il giunto del pezzo tra gli elettrodi superiore e inferiore della saldatrice a punti e bloccarlo;

(2) elettrificazione, in modo che le superfici di contatto dei due pezzi vengano riscaldate e parzialmente fuse per formare una pepita;

(3) Mantenere la pressione dopo l'interruzione dell'alimentazione, in modo che la pepita si raffreddi e si solidifichi sotto pressione per formare un giunto di saldatura;

(4) Rimuovere la pressione ed estrarre il pezzo.

04. Fattori che influenzano

I principali fattori che influenzano la qualità della saldatura sono la corrente di saldatura e il tempo di eccitazione, la pressione e lo shunt dell'elettrodo, ecc.

1. Corrente di saldatura e tempo di eccitazione

In base all'entità della corrente di saldatura e alla durata del tempo di eccitazione, la saldatura a punti può essere suddivisa in due tipi: specifica dura e specifica morbida.La specifica che fa passare una grande corrente in un breve periodo di tempo è chiamata specifica hard.Presenta i vantaggi dell'elevata produttività, della lunga durata dell'elettrodo e della piccola deformazione della saldatura.È adatto per saldare metalli con una migliore conducibilità termica.Una specifica che fa passare una corrente minore per un periodo di tempo più lungo è chiamata specifica morbida, che ha una produttività inferiore ed è adatta per saldare metalli che tendono ad essere induriti.

2. Pressione dell'elettrodo

Durante la saldatura a punti, la pressione esercitata dall'elettrodo sul pezzo saldato è chiamata pressione dell'elettrodo.La pressione dell'elettrodo deve essere selezionata correttamente.Quando la pressione è elevata, può eliminare il restringimento e la cavità di restringimento che possono verificarsi quando la nugget si solidifica, ma la resistenza di connessione e la densità di corrente diminuiscono, con conseguente riscaldamento insufficiente della saldatura e diminuzione del diametro della nugget.La forza del giunto di saldatura è ridotta.La dimensione della pressione dell'elettrodo può essere selezionata in base ai seguenti fattori:

(1) Il materiale della saldatura.Maggiore è la resistenza alle alte temperature del materiale.Maggiore è la pressione dell'elettrodo richiesta.Pertanto, durante la saldatura di acciaio inossidabile e acciaio resistente al calore, la pressione dell'elettrodo dovrebbe essere superiore a quella dell'acciaio a basso tenore di carbonio.

(2) Parametri di saldatura.Più dura è la specifica della saldatura, maggiore è la pressione dell'elettrodo.

3. shunt

Durante la saldatura a punti, la corrente che fluisce dall'esterno del circuito principale di saldatura è chiamata shunt.Lo shunt riduce la corrente che scorre attraverso l'area di saldatura, determinando un riscaldamento insufficiente, con conseguente diminuzione significativa della resistenza del giunto di saldatura e compromettendo la qualità della saldatura.I fattori che influenzano il grado di diversione includono principalmente i seguenti aspetti:

(1) Lo spessore della saldatura e la spaziatura dei giunti di saldatura.All'aumentare della distanza tra i giunti di saldatura, la resistenza di shunt aumenta e il grado di shunt diminuisce.Quando viene adottato il passo dei punti convenzionale di 30-50 mm, la corrente di shunt rappresenta il 25%-40% della corrente totale e, man mano che diminuisce lo spessore della saldatura, diminuisce anche il grado di shunt.

(2) La condizione della superficie della saldatura.Quando sono presenti ossidi o sporco sulla superficie della saldatura, la resistenza di contatto tra le due saldature aumenta e la corrente attraverso l'area di saldatura diminuisce, cioè aumenta il grado di shunt.Il pezzo può essere decapato, sabbiato o lucidato.

05. Precauzioni di sicurezza

(1) L'interruttore a pedale della saldatrice deve avere una solida copertura protettiva per evitare l'attivazione accidentale.

(2) Il punto di funzionamento deve essere dotato di un deflettore per impedire lo spruzzo di scintille di lavoro.

(3) I saldatori devono indossare occhiali protettivi piatti durante la saldatura.

(4) Il luogo in cui è collocata la saldatrice deve essere mantenuto asciutto e il terreno deve essere coperto con assi antiscivolo.

(5) Dopo il lavoro di saldatura, l'alimentazione deve essere interrotta e l'interruttore dell'acqua di raffreddamento deve essere esteso per 10 secondi prima della chiusura.Quando la temperatura è bassa, l'acqua accumulata nel corso d'acqua deve essere rimossa per evitare il congelamento.