Spiegazione dettagliata del processo di saldatura a punti

01. Breve descrizione

La saldatura a punti è un metodo di saldatura a resistenza in cui la saldatura viene assemblata in un giunto sovrapposto e pressata tra due elettrodi e il metallo di base viene fuso dal calore di resistenza per formare un giunto di saldatura.

La saldatura a punti viene utilizzata principalmente nei seguenti aspetti:

1. Giunzione sovrapposta delle parti stampate della lamiera, come la cabina dell'automobile, il carrello, lo schermo a squame della mietitrice, ecc.

2. Struttura in lamiera sottile e profilata in acciaio e struttura del rivestimento, come pareti laterali e soffitti di carrozze, pannelli di carrozze di rimorchi, imbuti di mietitrebbie, ecc.

3. Schermi, strutture spaziali e traverse, ecc.

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03. Processo operativo

La superficie del pezzo deve essere pulita prima della saldatura. Il metodo di pulizia comunemente utilizzato è il decapaggio, ovvero il decapaggio in acido solforico riscaldato con una concentrazione del 10% e quindi il lavaggio in acqua calda. Il processo di saldatura specifico è il seguente:

(1) Inviare il giunto del pezzo tra gli elettrodi superiore e inferiore della saldatrice a punti e fissarlo;

(2) elettrificazione, in modo che le superfici di contatto dei due pezzi vengano riscaldate e parzialmente fuse per formare una pepita;

(3) Mantenere la pressione dopo l'interruzione dell'alimentazione, in modo che la pepita si raffreddi e si solidifichi sotto pressione per formare un giunto di saldatura;

(4) Rimuovere la pressione ed estrarre il pezzo.

04. Fattori che influenzano

I principali fattori che influenzano la qualità della saldatura sono la corrente di saldatura e il tempo di energizzazione, la pressione dell'elettrodo e lo shunt, ecc.

1. Corrente di saldatura e tempo di energizzazione

A seconda dell'entità della corrente di saldatura e della durata del tempo di energizzazione, la saldatura a punti può essere divisa in due tipi: specifica dura e specifica morbida. La specifica che fa passare una grande corrente in un breve periodo di tempo è chiamata specifica dura. Presenta i vantaggi di elevata produttività, lunga durata dell'elettrodo e piccola deformazione della saldatura. È adatto per saldare metalli con migliore conduttività termica. Una specifica che fa passare una corrente minore per un periodo di tempo più lungo è chiamata specifica morbida, che ha una produttività inferiore ed è adatta per saldare metalli che tendono ad indurirsi.

2. Pressione dell'elettrodo

Durante la saldatura a punti, la pressione esercitata dall'elettrodo sulla saldatura viene chiamata pressione dell'elettrodo. La pressione dell'elettrodo deve essere selezionata correttamente. Quando la pressione è elevata, può eliminare il ritiro e la cavità di ritiro che possono verificarsi quando la pepita solidifica, ma la resistenza di connessione e la densità di corrente diminuiscono, con conseguente riscaldamento insufficiente della saldatura e una diminuzione del diametro della pepita. La resistenza del giunto di saldatura è ridotta. La dimensione della pressione dell'elettrodo può essere selezionata in base ai seguenti fattori:

(1) Il materiale della saldatura. Maggiore è la resistenza alle alte temperature del materiale. Maggiore è la pressione dell'elettrodo richiesta. Pertanto, quando si salda l'acciaio inossidabile e l'acciaio resistente al calore, la pressione dell'elettrodo dovrebbe essere superiore a quella dell'acciaio a basso tenore di carbonio.

(2) Parametri di saldatura. Più dura è la specifica di saldatura, maggiore è la pressione dell'elettrodo.

3. derivazione

Durante la saldatura a punti, la corrente che fluisce dall'esterno del circuito principale di saldatura viene chiamata shunt. Lo shunt riduce la corrente che scorre attraverso l'area di saldatura, determinando un riscaldamento insufficiente, con conseguente diminuzione significativa della resistenza del giunto di saldatura e influenzando la qualità della saldatura. I fattori che influenzano il grado di deviazione includono principalmente i seguenti aspetti:

(1) Lo spessore della saldatura e la spaziatura dei giunti di saldatura. All'aumentare della distanza tra i giunti di saldatura, la resistenza dello shunt aumenta e il grado di shunt diminuisce. Quando viene adottato il passo del punto convenzionale di 30-50 mm, la corrente di shunt rappresenta il 25%-40% della corrente totale e, man mano che lo spessore della saldatura diminuisce, diminuisce anche il grado di shunt.

(2) Le condizioni superficiali della saldatura. Quando sono presenti ossidi o sporco sulla superficie della saldatura, la resistenza di contatto tra le due saldature aumenta e la corrente attraverso l'area di saldatura diminuisce, cioè aumenta il grado di shunt. Il pezzo può essere decapato, sabbiato o lucidato.

05. Precauzioni di sicurezza

(1) L'interruttore a pedale della saldatrice deve avere una solida copertura protettiva per evitare l'attivazione accidentale.

(2) Il punto di funzionamento deve essere dotato di un deflettore per impedire la fuoriuscita di scintille di lavoro.

(3) I saldatori devono indossare occhiali protettivi piatti durante la saldatura.

(4) Il luogo in cui è posizionata la saldatrice deve essere mantenuto asciutto e il terreno deve essere coperto con pannelli antiscivolo.

(5) Dopo il lavoro di saldatura, l'alimentazione deve essere interrotta e l'interruttore dell'acqua di raffreddamento deve essere esteso per 10 secondi prima di chiudersi. Quando la temperatura è bassa, l'acqua accumulata nel corso d'acqua deve essere rimossa per evitare il congelamento.