La saldatura MIG è considerata tra i processi di saldatura più facili da apprendere ed è utile per una varietà di applicazioni e settori.Poiché il filo di saldatura passa costantemente attraverso la torcia MIG durante il processo, non richiede frequenti arresti, come con la saldatura a filo.Il risultato è una maggiore velocità di traslazione e una maggiore produttività.
La versatilità e la velocità della saldatura MIG ne fanno anche una buona opzione per la saldatura in tutte le posizioni su vari metalli, inclusi acciai dolci e inossidabili, in una gamma di spessori.Inoltre, produce una saldatura più pulita che richiede meno pulizia rispetto alla saldatura con stick o filo animato.
Per massimizzare i vantaggi offerti da questo processo, tuttavia, è imperativo selezionare la torcia MIG giusta per il lavoro.Infatti, le specifiche di questa apparecchiatura possono avere un impatto significativo sulla produttività, sui tempi di inattività, sulla qualità della saldatura e sui costi operativi, nonché sul comfort degli operatori di saldatura.Ecco uno sguardo ai diversi tipi di pistole MIG e ad alcuni fattori chiave da considerare quando si effettua la selezione.
Qual è l'amperaggio giusto?
È importante selezionare una torcia MIG che offra un amperaggio e un ciclo di lavoro adeguati per il lavoro al fine di evitare il surriscaldamento.Il ciclo di lavoro si riferisce al numero di minuti in un periodo di 10 minuti in cui una pistola può essere utilizzata a piena capacità senza surriscaldamento.Ad esempio, un ciclo di lavoro del 60% significa sei minuti di arco acceso in un intervallo di 10 minuti.Poiché la maggior parte degli operatori di saldatura non salda il 100% delle volte, è spesso possibile utilizzare una pistola ad amperaggio inferiore per una procedura di saldatura che richiede una pistola ad amperaggio superiore;le pistole a basso amperaggio tendono ad essere più piccole e più facili da manovrare, quindi sono più comode per l'operatore di saldatura.
Quando si valuta l'amperaggio di una pistola, è importante considerare il gas di protezione che verrà utilizzato.La maggior parte delle pistole del settore sono testate e classificate per il ciclo di lavoro in base alle loro prestazioni con il 100% di CO2;questo gas di protezione tende a mantenere la pistola più fredda durante il funzionamento.Al contrario, una combinazione di gas misto, come il 75 percento di argon e il 25 percento di CO2, rende l'arco più caldo e quindi fa funzionare la pistola più calda, il che alla fine riduce il ciclo di lavoro.Ad esempio, se una pistola è classificata per un ciclo di lavoro del 100% (basato sui test standard del settore con il 100% di CO2), la sua classificazione con gas misti sarà inferiore.È importante prestare attenzione al ciclo di lavoro e alla combinazione del gas di protezione: se una pistola è classificata solo per un ciclo di lavoro del 60% con CO2, l'uso di gas misti farà sì che la pistola funzioni più calda e diventi meno durevole.
Raffreddamento ad acqua o ad aria
La scelta di una torcia MIG che offra il miglior comfort e funzioni alla temperatura più bassa consentita dall'applicazione può aiutare a migliorare il tempo di accensione dell'arco e la produttività e, in ultima analisi, aumentare la redditività dell'operazione di saldatura.
La scelta tra una torcia MIG raffreddata ad acqua o ad aria dipende in gran parte dall'applicazione e dai requisiti di amperaggio, dalle preferenze dell'operatore di saldatura e da considerazioni sui costi.
Le applicazioni che comportano la saldatura di lamiere solo per pochi minuti all'ora non hanno bisogno dei vantaggi di un sistema raffreddato ad acqua.D'altra parte, le officine con apparecchiature fisse che saldano ripetutamente a 600 A avranno probabilmente bisogno di una torcia MIG raffreddata ad acqua per gestire il calore generato dalle applicazioni.
Un sistema di saldatura MIG raffreddato ad acqua pompa la soluzione di raffreddamento da un'unità radiatore, solitamente integrata all'interno o vicino alla fonte di alimentazione, attraverso i tubi flessibili all'interno del fascio di cavi e nell'impugnatura e nel collo della pistola.Il liquido di raffreddamento ritorna quindi al radiatore, dove un sistema di deflettore rilascia il calore assorbito dal liquido di raffreddamento.L'aria ambiente e il gas di protezione disperdono ulteriormente il calore dell'arco di saldatura.
Al contrario, un sistema raffreddato ad aria fa affidamento esclusivamente sull'aria ambiente e sul gas di protezione per dissipare il calore che si accumula lungo la lunghezza del circuito di saldatura.Questi sistemi, che vanno da 150 a 600 A, utilizzano cavi in rame molto più spessi rispetto ai sistemi raffreddati ad acqua.In confronto, le pistole raffreddate ad acqua vanno da 300 a 600 ampere.
Ogni sistema ha i suoi vantaggi e svantaggi.Le pistole raffreddate ad acqua sono più costose in anticipo e possono richiedere maggiori costi operativi e di manutenzione.Tuttavia, le pistole raffreddate ad acqua possono essere molto più leggere e flessibili delle pistole raffreddate ad aria, quindi possono offrire vantaggi in termini di produttività riducendo l'affaticamento dell'operatore.Ma poiché le pistole raffreddate ad acqua richiedono più attrezzature, possono anche essere poco pratiche per applicazioni che richiedono portabilità.
Pesante contro leggero
Mentre una pistola a basso amperaggio può essere appropriata per alcune applicazioni, assicurati che offra la capacità di saldatura necessaria per il lavoro.Una torcia MIG per impieghi leggeri è spesso la scelta migliore per le applicazioni che richiedono tempi di accensione dell'arco brevi, come l'incollaggio di parti o la saldatura di lamiere.Le pistole per impieghi leggeri in genere forniscono da 100 a 300 A di capacità e tendono ad essere più piccole e pesano meno delle pistole per impieghi più pesanti.La maggior parte delle pistole MIG per impieghi leggeri ha anche impugnature piccole e compatte, che le rendono più comode per l'operatore di saldatura.
Le pistole MIG per impieghi leggeri offrono funzionalità standard a un prezzo inferiore.Utilizzano materiali di consumo per impieghi leggeri o standard (ugelli, punte di contatto e testine di ritenzione), che hanno una massa inferiore e sono meno costosi rispetto alle loro controparti per impieghi gravosi.
Il serracavo sulle pistole per impieghi leggeri è solitamente composto da un componente in gomma flessibile e, in alcuni casi, può essere assente.Di conseguenza, è necessario prestare attenzione per evitare attorcigliamenti che potrebbero compromettere l'alimentazione del filo e il flusso del gas.Si noti inoltre che il sovraccarico di una torcia MIG per impieghi leggeri può portare a guasti prematuri, quindi questo tipo di pistola potrebbe non essere appropriato per una struttura che ha più applicazioni con diverse esigenze di amperaggio.
All'estremo opposto dello spettro, le torce MIG per impieghi gravosi sono la scelta migliore per i lavori che richiedono lunghi tempi di accensione dell'arco o passaggi multipli su sezioni spesse di materiale, comprese molte applicazioni che si trovano nella produzione di attrezzature pesanti e altri lavori di saldatura impegnativi.Queste pistole generalmente vanno da 400 a 600 ampere e sono disponibili in modelli raffreddati ad aria e ad acqua.Spesso hanno maniglie più grandi per accogliere i cavi più grandi necessari per fornire questi amperaggi più elevati.Le pistole utilizzano spesso consumabili frontali per impieghi gravosi in grado di sopportare amperaggi elevati e tempi di accensione dell'arco più lunghi.Anche i colli sono spesso più lunghi, per aumentare la distanza tra l'operatore di saldatura e l'elevata emissione di calore dall'arco.
Pistole aspirazione fumi
Per alcune applicazioni e operazioni di saldatura, una pistola per l'aspirazione dei fumi può essere l'opzione migliore.Gli standard di settore dell'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) e di altri organismi di regolamentazione della sicurezza che dettano i limiti di esposizione consentiti dei fumi di saldatura e di altri particolati (incluso il cromo esavalente) hanno portato molte aziende a effettuare l'investimento.Allo stesso modo, le aziende che cercano di ottimizzare la sicurezza degli operatori di saldatura e attrarre sul campo nuovi operatori di saldatura qualificati potrebbero prendere in considerazione queste pistole, in quanto possono contribuire a creare un ambiente di lavoro più attraente.Le pistole per l'estrazione dei fumi sono disponibili in amperaggi tipicamente compresi tra 300 e 600 A, oltre a vari tipi di cavi e design delle impugnature.Come tutte le apparecchiature di saldatura, hanno i loro vantaggi e limiti, le migliori applicazioni, i requisiti di manutenzione e altro ancora.Un netto vantaggio delle pistole di estrazione dei fumi è che rimuovono i fumi alla fonte, riducendo al minimo la quantità che entra nella zona di respirazione immediata dell'operatore di saldatura.
Un netto vantaggio delle pistole di estrazione dei fumi è che rimuovono i fumi alla fonte, riducendo al minimo la quantità che entra nella zona di respirazione immediata dell'operatore di saldatura.
Le pistole di estrazione dei fumi possono, in combinazione con molte altre variabili nell'operazione di saldatura - selezione del filo di saldatura, metodi di trasferimento e processi di saldatura specifici, comportamento dell'operatore di saldatura e selezione del materiale di base - aiutare le aziende a mantenere la conformità alle norme di sicurezza e creare una saldatura più pulita e confortevole ambiente.
Queste pistole funzionano catturando i fumi generati dal processo di saldatura direttamente alla fonte, sopra e intorno al bagno di fusione.Vari produttori dispongono di mezzi proprietari per costruire pistole per condurre questa azione ma, a livello di base, operano tutti in modo simile: tramite flusso di massa o movimento di materiale.Questo movimento avviene tramite una camera a vuoto che aspira i fumi attraverso l'impugnatura della pistola e nel tubo della pistola attraverso una porta sul sistema di filtrazione (a volte chiamata informalmente scatola del vuoto).
Le pistole per l'aspirazione dei fumi sono adatte per applicazioni che utilizzano filo per saldatura pieno, animato o con anima metallica, nonché per quelle condotte in spazi ristretti.Questi includono, ma non sono limitati a, applicazioni nei settori della costruzione navale e della produzione di attrezzature pesanti, nonché nella produzione e fabbricazione in generale.Sono inoltre ideali per la saldatura su applicazioni in acciaio dolce e al carbonio e su applicazioni in acciaio inossidabile, poiché questo materiale genera livelli maggiori di cromo esavalente.Inoltre, le pistole funzionano bene su applicazioni ad alto amperaggio e ad alto tasso di deposizione.
Altre considerazioni: Cavi e maniglie
Quando si tratta di selezionare il cavo, la scelta del cavo più piccolo, più corto e più leggero in grado di gestire l'amperaggio può offrire una maggiore flessibilità, facilitando la manovra della torcia MIG e riducendo al minimo l'ingombro nell'area di lavoro.I produttori offrono cavi industriali che vanno da 8 a 25 piedi di lunghezza.Più lungo è il cavo, maggiori sono le possibilità che si attorcigli intorno agli oggetti nella cella di saldatura o che si attorcigli sul pavimento e possa interrompere l'alimentazione del filo.
Tuttavia, a volte è necessario un cavo più lungo se la parte da saldare è molto grande o se gli operatori di saldatura devono spostarsi intorno agli angoli o sopra gli impianti per completare l'attività da svolgere.In questi casi, in cui gli operatori si spostano avanti e indietro tra lunghe e brevi distanze, un cavo mono coil in acciaio potrebbe essere la scelta migliore.Questo tipo di cavo non si attorciglia facilmente come i cavi industriali standard e può fornire un'alimentazione del filo più agevole.
Il design dell'impugnatura e del collo di una pistola MIG può influire sul tempo in cui un operatore può saldare senza provare affaticamento.Le opzioni di maniglia includono diritte o curve, entrambe disponibili in stili ventilati;la scelta spesso si riduce alle preferenze dell'operatore di saldatura.
Un'impugnatura diritta è la scelta migliore per gli operatori che preferiscono un grilletto in alto, poiché le impugnature curve per la maggior parte non offrono questa opzione.Con una maniglia diritta, l'operatore può ruotare il collo per posizionare il grilletto in alto o in basso.
Conclusione
Alla fine, ridurre al minimo l'affaticamento, ridurre i movimenti ripetitivi e ridurre lo stress fisico complessivo sono fattori chiave che contribuiscono a creare un ambiente più sicuro, più confortevole e più produttivo.La scelta di una torcia MIG che offra il miglior comfort e funzioni alla temperatura più bassa consentita dall'applicazione può aiutare a migliorare il tempo di accensione dell'arco e la produttività e, in ultima analisi, aumentare la redditività dell'operazione di saldatura.
Tempo di pubblicazione: Jan-01-2023
