La saldatura MIG è considerata tra i processi di saldatura più facili da apprendere ed è utile per una varietà di applicazioni e settori. Poiché il filo di saldatura avanza costantemente attraverso la pistola MIG durante il processo, non richiede arresti frequenti, come con la saldatura a elettrodo. Il risultato sono velocità di spostamento più elevate e maggiore produttività.
La versatilità e la velocità della saldatura MIG la rendono inoltre una buona opzione per la saldatura in tutte le posizioni su vari metalli, inclusi acciai dolci e inossidabili, in una vasta gamma di spessori. Inoltre, produce una saldatura più pulita che richiede meno pulizia rispetto alla saldatura con elettrodo o con flusso animato.
Per massimizzare i vantaggi offerti da questo processo, tuttavia, è fondamentale selezionare la pistola MIG giusta per il lavoro. Infatti, le specifiche di questa attrezzatura possono avere un impatto significativo sulla produttività, sui tempi di inattività, sulla qualità della saldatura e sui costi operativi, nonché sul comfort degli operatori di saldatura. Ecco uno sguardo ai diversi tipi di pistole MIG e ad alcuni fattori chiave da considerare quando si effettua la selezione.
Qual è l'amperaggio giusto?
È importante selezionare una pistola MIG che offra amperaggio e ciclo di lavoro adeguati per il lavoro al fine di prevenire il surriscaldamento. Il ciclo di lavoro si riferisce al numero di minuti in un periodo di 10 minuti in cui una pistola può essere utilizzata alla sua piena capacità senza surriscaldarsi. Ad esempio, un ciclo di lavoro del 60% significa sei minuti di arco acceso in un intervallo di 10 minuti. Poiché la maggior parte degli operatori di saldatura non salda il 100% del tempo, è spesso possibile utilizzare una pistola con amperaggio inferiore per una procedura di saldatura che ne richiede una con amperaggio maggiore; le pistole a basso amperaggio tendono ad essere più piccole e più facili da manovrare, quindi sono più comode per l'operatore di saldatura.
Quando si valuta l'amperaggio di un'arma, è importante considerare il gas di protezione che verrà utilizzato. La maggior parte delle armi del settore sono testate e classificate per il ciclo di lavoro in base alle loro prestazioni con il 100% di CO2; questo gas di protezione tende a mantenere la pistola più fredda durante il funzionamento. Al contrario, una combinazione di gas misti, come il 75% di argon e il 25% di CO2, rende l'arco più caldo e quindi fa sì che la pistola funzioni più calda, riducendo in definitiva il ciclo di lavoro. Ad esempio, se una pistola ha un ciclo di lavoro nominale del 100% (sulla base dei test standard del settore con il 100% di CO2), la sua valutazione con gas misti sarà inferiore. È importante prestare attenzione alla combinazione del ciclo di lavoro e del gas di protezione: se una pistola ha un ciclo di lavoro nominale con solo il 60% di CO2, l'uso di gas misti farà sì che la pistola funzioni più calda e diventi meno durevole.
Raffreddamento ad acqua o ad aria
La scelta di una pistola MIG che offra il miglior comfort e funzioni alla temperatura più bassa consentita dall'applicazione può contribuire a migliorare il tempo di accensione dell'arco e la produttività e, in definitiva, ad aumentare la redditività dell'operazione di saldatura.
La decisione tra una pistola MIG raffreddata ad acqua o ad aria dipende in gran parte dall'applicazione e dai requisiti di amperaggio, dalle preferenze dell'operatore di saldatura e da considerazioni sui costi.
Le applicazioni che prevedono la saldatura di lamiere solo per pochi minuti ogni ora hanno poco bisogno dei vantaggi di un sistema raffreddato ad acqua. D’altro canto, le officine con attrezzature fisse che saldano ripetutamente a 600 A avranno probabilmente bisogno di una pistola MIG raffreddata ad acqua per gestire il calore generato dalle applicazioni.
Un sistema di saldatura MIG raffreddato ad acqua pompa la soluzione di raffreddamento da un'unità radiatore, solitamente integrata all'interno o vicino alla fonte di alimentazione, attraverso i tubi flessibili all'interno del fascio di cavi e nell'impugnatura e nel collo della pistola. Il liquido refrigerante ritorna quindi al radiatore, dove un sistema sconcertante rilascia il calore assorbito dal liquido refrigerante. L'aria ambiente e il gas di protezione disperdono ulteriormente il calore dell'arco di saldatura.
Al contrario, un sistema raffreddato ad aria si affida esclusivamente all'aria ambiente e al gas di protezione per dissipare il calore che si accumula lungo il circuito di saldatura. Questi sistemi, che vanno da 150 a 600 A, utilizzano cavi in rame molto più spessi rispetto ai sistemi raffreddati ad acqua. In confronto, le pistole raffreddate ad acqua vanno da 300 a 600 A.
Ogni sistema ha i suoi vantaggi e svantaggi. Le pistole raffreddate ad acqua sono più costose in anticipo e possono richiedere maggiori costi di manutenzione e operativi. Tuttavia, le pistole raffreddate ad acqua possono essere molto più leggere e flessibili delle pistole raffreddate ad aria, quindi possono offrire vantaggi in termini di produttività riducendo l'affaticamento dell'operatore. Ma poiché le pistole raffreddate ad acqua richiedono più attrezzature, possono anche essere poco pratiche per le applicazioni che richiedono portabilità.
Lavoro pesante contro lavoro leggero
Sebbene una pistola con amperaggio inferiore possa essere adatta per alcune applicazioni, assicurati che offra la capacità di saldatura necessaria per il lavoro. Una pistola MIG leggera è spesso la scelta migliore per applicazioni che richiedono tempi di attivazione dell'arco brevi, come la puntatura di parti o la saldatura di lamiere. Le armi leggere in genere forniscono da 100 a 300 A di capacità e tendono ad essere più piccole e pesano meno delle armi più pesanti. La maggior parte delle pistole MIG leggere sono dotate anche di impugnature piccole e compatte, che le rendono più comode per l'operatore di saldatura.
Le pistole MIG leggere offrono funzionalità standard a un prezzo inferiore. Utilizzano materiali di consumo leggeri o standard (ugelli, punte di contatto e testine di fissaggio), che hanno meno massa e sono meno costosi rispetto ai loro omologhi pesanti.
Il pressacavo sulle pistole leggere è solitamente composto da un componente in gomma flessibile e, in alcuni casi, può essere assente. Di conseguenza, è necessario prestare attenzione per evitare attorcigliamenti che potrebbero compromettere l'alimentazione del filo e il flusso del gas. Si noti inoltre che il sovraccarico di una pistola MIG per impieghi leggeri può portare a guasti prematuri, quindi questo tipo di pistola potrebbe non essere appropriato per una struttura che ha più applicazioni con diverse esigenze di amperaggio.
All'estremità opposta dello spettro, le pistole MIG per impieghi gravosi sono la scelta migliore per lavori che richiedono lunghi tempi di attivazione dell'arco o passaggi multipli su sezioni spesse di materiale, comprese molte applicazioni presenti nella produzione di attrezzature pesanti e altri lavori di saldatura impegnativi. Queste pistole generalmente vanno da 400 a 600 A e sono disponibili nei modelli raffreddati ad aria e ad acqua. Spesso hanno maniglie più grandi per accogliere i cavi più grandi necessari per fornire questi amperaggi più elevati. Le pistole utilizzano spesso materiali di consumo front-end per impieghi gravosi in grado di resistere ad amperaggi elevati e tempi di accensione dell'arco più lunghi. Anche i colli sono spesso più lunghi, per mettere maggiore distanza tra l'operatore che salda e l'elevato calore emesso dall'arco.
Pistole per estrazione fumi
Per alcune applicazioni e operazioni di saldatura, una pistola per l’estrazione dei fumi può essere l’opzione migliore. Gli standard di settore dell'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) e di altri organismi di regolamentazione della sicurezza che impongono limiti di esposizione consentiti ai fumi di saldatura e ad altri particolati (incluso il cromo esavalente) hanno portato molte aziende a effettuare l'investimento. Allo stesso modo, le aziende che cercano di ottimizzare la sicurezza degli operatori di saldatura e attirare sul campo nuovi operatori di saldatura qualificati potrebbero prendere in considerazione queste pistole, poiché possono contribuire a creare un ambiente di lavoro più attraente. Le pistole per l'estrazione dei fumi sono disponibili con amperaggi generalmente compresi tra 300 e 600 A, nonché vari stili di cavi e design di maniglie. Come tutte le apparecchiature di saldatura, hanno i loro vantaggi e limiti, le migliori applicazioni, requisiti di manutenzione e altro ancora. Un vantaggio evidente delle pistole per l'estrazione dei fumi è che rimuovono i fumi alla fonte, riducendo al minimo la quantità che entra nella zona di respirazione immediata dell'operatore di saldatura.
Un vantaggio evidente delle pistole per l'estrazione dei fumi è che rimuovono i fumi alla fonte, riducendo al minimo la quantità che entra nella zona di respirazione immediata dell'operatore di saldatura.
Le pistole per l'estrazione dei fumi possono, in combinazione con molte altre variabili nell'operazione di saldatura (selezione del filo di saldatura, metodi di trasferimento e processi di saldatura specifici, comportamento dell'operatore di saldatura e selezione del materiale di base), aiutare le aziende a mantenere la conformità alle norme di sicurezza e creare una saldatura più pulita e confortevole. ambiente.
Queste pistole funzionano catturando i fumi generati dal processo di saldatura direttamente alla fonte, sopra e attorno al bagno di saldatura. Vari produttori dispongono di mezzi proprietari per costruire pistole per svolgere questa azione ma, a livello base, funzionano tutti in modo simile: tramite flusso di massa o movimento di materiale. Questo movimento avviene tramite una camera a vuoto che aspira i fumi attraverso l'impugnatura della pistola e nel tubo della pistola attraverso una porta sul sistema di filtraggio (a volte chiamata informalmente scatola del vuoto).
Le pistole per l'estrazione dei fumi sono particolarmente adatte per applicazioni che utilizzano fili di saldatura pieni, animati o con anima metallica, nonché per quelle condotte in spazi ristretti. Questi includono, ma non sono limitati a, applicazioni nei settori della costruzione navale e della produzione di attrezzature pesanti, nonché nella produzione e fabbricazione in generale. Sono ideali anche per la saldatura su applicazioni di acciaio dolce e al carbonio e su applicazioni di acciaio inossidabile, poiché questo materiale genera maggiori livelli di cromo esavalente. Inoltre, le pistole funzionano bene su applicazioni ad amperaggio elevato e ad alto tasso di deposizione.
Altre considerazioni: Cavi e maniglie
Quando si tratta di selezione del cavo, scegliere il cavo più piccolo, corto e leggero in grado di gestire l'amperaggio può offrire maggiore flessibilità, facilitando la manovra della pistola MIG e riducendo al minimo il disordine nell'area di lavoro. I produttori offrono cavi industriali di lunghezza compresa tra 8 e 25 piedi. Più lungo è il cavo, maggiore è la possibilità che si arrotoli attorno a oggetti nella cella di saldatura o si avvolga sul pavimento e possa interrompere l'alimentazione del filo.
Tuttavia, a volte è necessario un cavo più lungo se la parte da saldare è molto grande o se gli operatori di saldatura devono spostarsi attorno agli angoli o sopra le attrezzature per completare l'operazione da svolgere. In questi casi, in cui gli operatori si muovono avanti e indietro tra lunghe e brevi distanze, un cavo monospirale in acciaio potrebbe essere la scelta migliore. Questo tipo di cavo non si attorciglia facilmente come i cavi industriali standard e può fornire un'alimentazione del filo più fluida.
Il design dell'impugnatura e del collo di una pistola MIG può influire sul tempo in cui un operatore può saldare senza affaticarsi. Le opzioni della maniglia includono diritta o curva, entrambe disponibili in stile ventilato; la scelta spesso si riduce alle preferenze dell'operatore di saldatura.
Una maniglia diritta è la scelta migliore per gli operatori che preferiscono un grilletto sulla parte superiore, poiché le maniglie curve nella maggior parte dei casi non offrono questa opzione. Con l'impugnatura diritta, l'operatore può ruotare il collo per posizionare il grilletto in alto o in basso.
Conclusione
In definitiva, ridurre al minimo l’affaticamento, ridurre i movimenti ripetitivi e diminuire lo stress fisico complessivo sono fattori chiave che contribuiscono a creare un ambiente più sicuro, più confortevole e più produttivo. La scelta di una pistola MIG che offra il miglior comfort e funzioni alla temperatura più bassa consentita dall'applicazione può contribuire a migliorare il tempo di accensione dell'arco e la produttività e, in definitiva, ad aumentare la redditività dell'operazione di saldatura.
Orario di pubblicazione: 01 gennaio 2023
