Nelle applicazioni di saldatura MIG, avere un percorso di alimentazione del filo uniforme è fondamentale.Il filo di saldatura deve essere in grado di avanzare facilmente dalla bobina sull'alimentatore attraverso il perno di alimentazione, il rivestimento e la pistola e fino alla punta di contatto per stabilire l'arco.Ciò consente all'operatore di saldatura di mantenere livelli costanti di produttività e ottenere una buona qualità di saldatura, riducendo al minimo i costosi tempi di inattività per la risoluzione dei problemi e la potenziale rilavorazione.
Tuttavia, ci sono diversi problemi che possono interrompere l'alimentazione del filo.Questi possono causare una serie di problemi, tra cui un arco irregolare, burnback (la formazione di una saldatura all'interno o sulla punta di contatto) e birdnesting (un groviglio di filo nei rulli di trasmissione).Per i nuovi operatori di saldatura che potrebbero non avere familiarità con il processo di saldatura MIG, questi problemi possono essere particolarmente frustranti.Fortunatamente, ci sono passaggi per prevenire facilmente i problemi e creare un percorso di alimentazione del filo affidabile.
La lunghezza del rivestimento di saldatura ha un grande impatto su quanto bene il filo avanzerà attraverso l'intero percorso.Un rivestimento troppo lungo può provocare attorcigliamenti e una scarsa alimentazione del filo, mentre un rivestimento troppo corto non fornirà un supporto sufficiente al filo durante il passaggio.Ciò può in ultima analisi portare a micro-archi all'interno della punta di contatto che causano bruciature o guasti prematuri dei consumabili.Può anche essere la causa di un arco irregolare e di nidificazione di uccelli.
Taglia correttamente il liner e usa il sistema giusto
Sfortunatamente, i problemi di rifilatura del rivestimento di saldatura sono comuni, in particolare tra gli operatori di saldatura meno esperti.Per eliminare le congetture dalla rifilatura corretta di un rivestimento per torcia di saldatura e ottenere un percorso di alimentazione del filo impeccabile, prendere in considerazione un sistema che elimini la necessità di misurare il rivestimento per la sostituzione.Questo sistema blocca il rivestimento in posizione nella parte posteriore della pistola, consentendo all'operatore di saldatura di tagliarlo a filo con il perno di alimentazione.L'altra estremità del rivestimento si blocca nella parte anteriore della pistola in corrispondenza della punta di contatto;è allineato concentricamente tra i due punti, quindi il rivestimento non si estenderà o si contrarrà durante i movimenti di routine.
Un sistema che blocca il rivestimento in posizione nella parte posteriore della pistola e nella parte anteriore fornisce un percorso di alimentazione del filo regolare, lungo tutto il collo fino ai consumabili e alla saldatura, come illustrato qui.
Quando si utilizza un liner convenzionale, evitare di torcere la pistola durante la rifinitura del liner e utilizzare un calibro di rifinitura del liner quando fornito.I liner con un profilo interno che conferisce meno attrito al filo di saldatura mentre passa attraverso il liner sono una buona scelta per ottenere un'alimentazione efficiente del filo.Questi hanno un rivestimento speciale su di essi e sono avvolti da un materiale di profilo più grande, che rende il rivestimento più forte e offre un'alimentazione regolare.
Utilizzare la punta di contatto corretta e installarla correttamente
Far corrispondere la dimensione della punta del contatto di saldatura al diametro del filo è un altro modo per mantenere un percorso di alimentazione del filo libero.Ad esempio, un filo da 0,035 pollici deve essere abbinato alla punta di contatto dello stesso diametro.In alcuni casi, può essere desiderabile ridurre la punta di contatto di una dimensione per ottenere una migliore alimentazione del filo e controllo dell'arco.Chiedi consigli a un produttore di materiali di consumo per saldatura di fiducia o a un distributore di saldatura.
Cerca l'usura sotto forma di buco della serratura (quando il foro della punta di contatto diventa usurato e oblungo) poiché ciò può causare un ritorno di fiamma che impedisce l'alimentazione del filo.
Accertarsi di installare correttamente la punta di contatto, serrandola a fondo per evitare il surriscaldamento della punta, che può ostacolare l'alimentazione del filo.Consultare il manuale delle operazioni del produttore della punta di contatto per saldatura per le specifiche di coppia consigliate.
Un rivestimento rifilato in modo improprio può provocare la formazione di nidi di uccelli o un groviglio di cavi nei rulli di trasmissione, come illustrato qui.
Scegli i rulli guida giusti e imposta correttamente la tensione
I rulli guida svolgono un ruolo significativo nel garantire che una torcia per saldatura MIG abbia un percorso di alimentazione del filo regolare.
La dimensione del rullo guida deve corrispondere alla dimensione del filo utilizzato e lo stile dipende dal tipo di filo.Quando si salda con filo pieno, un rullo guida con scanalatura a V supporta una buona alimentazione.I fili animati, sia con schermatura in gas che autoprotetta, ei fili con anima in metallo funzionano bene con i rulli di traino zigrinati a V.Per la saldatura dell'alluminio, utilizzare rulli guida con scanalatura a U;i fili di alluminio sono molto morbidi, quindi questo stile non li schiaccerà o li rovinerà.
Per impostare la tensione del rullo motore, ruotare la manopola del trainafilo di mezzo giro dopo lo slittamento.Tirare il grilletto sulla pistola MIG, inserendo il filo in una mano guantata e arricciandolo lentamente.Il filo dovrebbe essere in grado di avanzare senza scivolare.
Comprendere l'impatto del filo di saldatura sull'avanzamento
La qualità del filo per saldatura e il tipo di confezione in cui si trova influiscono entrambi sull'alimentazione del filo.Il filo di alta qualità tende ad avere un diametro più consistente rispetto a quelli di bassa qualità, facilitando l'alimentazione attraverso l'intero sistema.Ha anche un cast costante (il diametro quando una lunghezza di filo viene tagliata dalla bobina e posizionata su una superficie piana) e un'elica (la distanza che il filo sale dalla superficie piana), che si aggiungono all'alimentazione del filo.
Mentre il filo di qualità superiore può costare di più in anticipo, può aiutare a ridurre i costi a lungo termine riducendo al minimo il rischio di problemi di alimentazione.
Ispezionare la punta di contatto per la presenza di fori, in quanto può portare a bruciature (la formazione di una saldatura all'interno o sulla punta di contatto) come mostrato in questa illustrazione.
Il filo proveniente da tamburi di grandi dimensioni ha in genere un getto ampio quando viene erogato dalla confezione, quindi tende ad avanzare più dritto rispetto ai fili di una bobina.Se il volume dell'operazione di saldatura può supportare un tamburo più grande, ciò può essere una considerazione sia per l'alimentazione del filo sia per ridurre i tempi di fermo per il cambio formato.
Fare l'investimento
Oltre a seguire le migliori pratiche per stabilire un percorso di alimentazione del filo chiaro e sapere come risolvere rapidamente i problemi, è importante disporre di apparecchiature affidabili.L'investimento iniziale per un trainafilo di alta qualità e materiali di consumo per saldatura durevoli può ripagare a lungo termine riducendo i problemi e i costi associati ai problemi di alimentazione del filo.Meno tempi di inattività significa maggiore attenzione alla produzione di parti e alla loro distribuzione ai clienti.
Tempo di pubblicazione: 14 marzo 2017
