Nelle applicazioni di saldatura MIG, avere un percorso di alimentazione del filo regolare è fondamentale. Il filo di saldatura deve poter avanzare facilmente dalla bobina sull'alimentatore attraverso il perno di alimentazione, la guaina e la pistola e fino alla punta di contatto per stabilire l'arco. Ciò consente all'operatore di saldatura di mantenere livelli costanti di produttività e ottenere una buona qualità di saldatura, riducendo al minimo i costosi tempi di inattività per la risoluzione dei problemi e potenziali rilavorazioni.
Tuttavia, esistono diversi problemi che possono interrompere l'alimentazione del filo. Questi possono causare numerosi problemi, tra cui un arco irregolare, bruciature (la formazione di una saldatura all'interno o sulla punta di contatto) e annidamenti di uccelli (un groviglio di filo nei rulli di trascinamento). Per i nuovi operatori di saldatura che potrebbero non avere familiarità con il processo di saldatura MIG, questi problemi possono essere particolarmente frustranti. Fortunatamente, esistono passaggi per prevenire facilmente i problemi e creare un percorso di alimentazione del filo affidabile.
La lunghezza della guaina di saldatura ha un grande impatto sulla qualità dell'avanzamento del filo lungo l'intero percorso. Un rivestimento troppo lungo può provocare attorcigliamenti e una scarsa alimentazione del filo, mentre un rivestimento troppo corto non fornirà un supporto sufficiente al filo durante il suo passaggio. Alla fine, ciò può portare alla formazione di microarchi all'interno della punta di contatto che causano ritorni di fiamma o guasti prematuri ai materiali di consumo. Può anche essere la causa di un arco irregolare e di nidificazione di uccelli.
Tagliare correttamente il rivestimento e utilizzare il sistema giusto
Sfortunatamente, i problemi di rifilatura del rivestimento di saldatura sono comuni, in particolare tra gli operatori di saldatura meno esperti. Per eliminare ogni dubbio sulla rifilatura corretta del rivestimento di una pistola di saldatura e ottenere un percorso di alimentazione del filo impeccabile, prendi in considerazione un sistema che elimini la necessità di misurare il rivestimento per la sostituzione. Questo sistema blocca il rivestimento in posizione sul retro della pistola, consentendo all'operatore di saldatura di rifinirlo a filo con il perno di alimentazione. L'altra estremità del rivestimento si blocca nella parte anteriore della pistola in corrispondenza della punta di contatto; è allineato concentricamente tra i due punti, quindi il rivestimento non si estende o si contrae durante i movimenti di routine.
Un sistema che blocca il rivestimento in posizione nella parte posteriore della pistola e nella parte anteriore fornisce un percorso di alimentazione del filo regolare, lungo tutto il collo fino ai consumabili e alla saldatura, come illustrato qui.
Quando si utilizza un rivestimento convenzionale, evitare di ruotare la pistola durante il taglio del rivestimento e utilizzare un calibro di rivestimento del rivestimento, quando fornito. Le guaine con un profilo interno che conferisce meno attrito al filo di saldatura mentre passa attraverso la guaina sono una buona scelta per ottenere un'alimentazione efficiente del filo. Questi hanno un rivestimento speciale e sono avvolti in un materiale dal profilo più grande, che rende il rivestimento più resistente e offre un'alimentazione regolare.
Utilizzare la punta di contatto corretta e installarla correttamente
Far corrispondere la dimensione della punta del contatto di saldatura al diametro del filo è un altro modo per mantenere un percorso di alimentazione del filo libero. Ad esempio, un filo da 0,035 pollici dovrebbe essere abbinato alla punta di contatto dello stesso diametro. In alcuni casi, potrebbe essere desiderabile ridurre la punta di contatto di una dimensione per ottenere una migliore alimentazione del filo e un migliore controllo dell'arco. Chiedere consigli a un produttore di materiali di consumo per saldatura o a un distributore di saldatura di fiducia.
Cercare eventuali segni di usura sotto forma di fori (quando il foro della punta di contatto diventa usurato e oblungo) poiché ciò può causare un ritorno di fiamma che impedisce l'avanzamento del filo.
Assicurarsi di installare correttamente la punta di contatto, stringendola oltre il serraggio manuale per evitare il surriscaldamento della punta, che può ostacolare l'avanzamento del filo. Consultare il manuale operativo del produttore della punta di contatto per saldatura per le specifiche di coppia consigliate.
Un rivestimento tagliato in modo non corretto può causare nidi di uccelli o un groviglio di fili nei rulli di trascinamento, come illustrato qui.
Scegli i rulli guida giusti e imposta la tensione correttamente
I rulli di trascinamento svolgono un ruolo significativo nel garantire che una torcia di saldatura MIG abbia un percorso di alimentazione del filo regolare.
La dimensione del rullo di trascinamento deve corrispondere alla dimensione del filo utilizzato e lo stile dipende dal tipo di filo. Quando si salda con filo pieno, un rullo motore con scanalatura a V garantisce una buona alimentazione. I fili animati, sia con protezione gas che autoprotetta, e i fili animati metallici funzionano bene con i rulli di trascinamento zigrinati a V. Per la saldatura dell'alluminio, utilizzare rulli trascinatori con scanalatura a U; i fili di alluminio sono molto morbidi, quindi questo stile non li schiaccerà o li rovinerà.
Per impostare la tensione del rullo motore, ruotare la manopola del trainafilo di mezzo giro oltre lo slittamento. Premere il grilletto della pistola MIG, inserire il filo nella mano guantata e arricciarlo lentamente. Il filo dovrebbe poter avanzare senza scivolare.
Comprendere l'impatto del filo di saldatura sull'alimentabilità
La qualità del filo di saldatura e il tipo di imballaggio in cui si trova influiscono sull'alimentazione del filo. Il filo di alta qualità tende ad avere un diametro più costante rispetto a quelli di bassa qualità, rendendo più facile l'alimentazione attraverso l'intero sistema. Ha anche un cast coerente (il diametro quando una lunghezza di filo viene tagliata dalla bobina e posizionata su una superficie piana) e un'elica (la distanza tra il filo e la superficie piana), che aumentano l'alimentabilità del filo.
Sebbene il filo di qualità superiore possa costare di più in anticipo, può aiutare a ridurre i costi a lungo termine minimizzando il rischio di problemi di alimentazione.
Ispezionare la punta di contatto per verificare che non sia forata, poiché ciò può causare ritorni di fiamma (la formazione di una saldatura all'interno o sulla punta di contatto) come mostrato in questa illustrazione.
Il filo proveniente da fusti di grandi dimensioni ha in genere una grande dimensione quando viene erogato dalla confezione, quindi tende ad avanzare più dritto rispetto ai fili da una bobina. Se il volume dell'operazione di saldatura può supportare un tamburo più grande, ciò può essere un fattore da prendere in considerazione sia per l'alimentazione del filo che per ridurre i tempi di inattività per il cambio.
Fare l'investimento
Oltre a seguire le migliori pratiche per stabilire un percorso di alimentazione del filo chiaro e sapere come risolvere rapidamente i problemi, è importante disporre di attrezzature affidabili. L'investimento iniziale per un trainafilo di alta qualità e materiali di consumo per saldatura durevoli può ripagare nel lungo termine riducendo i problemi e i costi associati ai problemi di alimentazione del filo. Meno tempi di inattività significano maggiore attenzione alla produzione dei componenti e alla loro distribuzione ai clienti.
Orario di pubblicazione: 14 marzo 2017
