In molti casi, i consumabili per torce MIG possono essere un ripensamento nel processo di saldatura, poiché le preoccupazioni relative all'attrezzatura, al flusso di lavoro, alla progettazione delle parti e altro dominano l'attenzione degli operatori di saldatura, dei supervisori e di altri soggetti coinvolti nell'operazione.Tuttavia, questi componenti, in particolare le punte di contatto, possono avere un impatto significativo sulle prestazioni di saldatura.
In un processo di saldatura MIG, la punta di contatto è responsabile del trasferimento della corrente di saldatura al filo mentre passa attraverso il foro, creando l'arco.In modo ottimale, il filo dovrebbe passare con una resistenza minima pur mantenendo il contatto elettrico.Altrettanto importante è la posizione della punta di contatto all'interno dell'ugello, denominata rientranza della punta di contatto.Può influenzare la qualità, la produttività e i costi nell'operazione di saldatura.Può anche influire sulla quantità di tempo impiegata per eseguire attività senza valore aggiunto, come la molatura o la sabbiatura di parti che non contribuiscono alla produttività o alla redditività complessiva dell'operazione.
La rientranza corretta della punta di contatto varia a seconda dell'applicazione.Poiché una minore sporgenza del filo si traduce in genere in un arco più stabile e una migliore penetrazione a bassa tensione, la migliore lunghezza di sporgenza del filo è generalmente quella più corta consentita per l'applicazione.
L'impatto sulla qualità della saldatura
La rientranza della punta di contatto influisce su una serie di fattori che a loro volta possono influenzare la qualità della saldatura.Ad esempio, la sporgenza o l'estensione dell'elettrodo (la lunghezza del filo tra l'estremità della punta di contatto e la superficie di lavoro) varia a seconda della rientranza della punta di contatto, in particolare, maggiore è la rientranza della punta di contatto, più lunga è la sporgenza del filo.All'aumentare dello stickout del filo, la tensione aumenta e l'amperaggio diminuisce.Quando ciò si verifica, l'arco può destabilizzarsi, causando spruzzi eccessivi, oscillazione dell'arco, scarso controllo del calore su metalli sottili e velocità di spostamento inferiori.
La rientranza della punta di contatto influisce anche sul calore radiante dell'arco di saldatura.L'accumulo di calore porta ad un aumento della resistenza elettrica nei consumabili front-end, che riduce la capacità della punta di contatto di far passare la corrente lungo il filo.Questa scarsa conduttività può causare una penetrazione insufficiente, spruzzi e altri problemi che potrebbero risultare in una saldatura inaccettabile o portare a rilavorazioni.
Inoltre, un calore eccessivo generalmente riduce la vita utile della punta di contatto.Il risultato è un aumento dei costi complessivi dei materiali di consumo e tempi di inattività più lunghi per il cambio della punta di contatto.Poiché la manodopera è quasi sempre il costo maggiore in un'operazione di saldatura, i tempi di inattività possono sommarsi a inutili aumenti dei costi di produzione.
Un altro fattore importante influenzato dall'incavo della punta di contatto è la copertura del gas di protezione.Quando l'incavo della punta di contatto posiziona l'ugello più lontano dall'arco e dal bagno di saldatura, l'area di saldatura è più suscettibile al flusso d'aria che può disturbare o spostare il gas di protezione.Una scarsa copertura del gas di protezione porta a porosità, spruzzi e penetrazione insufficiente.
Per tutti questi motivi, è importante utilizzare l'incavo di contatto corretto per l'applicazione.Seguono alcune raccomandazioni.
Figura 1: La rientranza corretta della punta di contatto varia a seconda dell'applicazione.Consultare sempre le raccomandazioni del produttore per determinare la corretta rientranza della punta di contatto per il lavoro.
Tipi di incavo della punta di contatto
Il diffusore, la punta e l'ugello sono le tre parti principali che costituiscono i consumabili della pistola MIG.Il diffusore si attacca direttamente al collo della pistola e porta la corrente attraverso la punta di contatto e dirige il gas nell'ugello.La punta si collega al diffusore e trasferisce la corrente al filo mentre lo guida attraverso l'ugello e al bagno di saldatura.L'ugello si attacca al diffusore e serve a mantenere il gas di protezione focalizzato sull'arco di saldatura e sulla pozzanghera.Ogni componente svolge un ruolo fondamentale nella qualità complessiva della saldatura.
Sono disponibili due tipi di incavo della punta di contatto con i consumabili della pistola MIG: fisso o regolabile.Poiché un incavo della punta di contatto regolabile può essere modificato in diverse gamme di profondità ed estensioni, hanno il vantaggio di essere in grado di soddisfare le esigenze di incavo di diverse applicazioni e processi.Tuttavia, aumentano anche il potenziale di errore umano, poiché gli operatori di saldatura li regolano manovrando la posizione dell'ugello o tramite un meccanismo di bloccaggio che fissa la punta di contatto in una determinata rientranza.
Per evitare variazioni, alcune aziende preferiscono punte a incasso fisso come un modo per garantire l'uniformità della saldatura e ottenere risultati coerenti da un operatore di saldatura all'altro.Le punte con incavo fisso sono comuni nelle applicazioni di saldatura automatizzata in cui è fondamentale una posizione uniforme della punta.
Diversi produttori realizzano materiali di consumo per adattarsi a una varietà di profondità di incavo della punta di contatto, che in genere vanno da un incavo da 1⁄4 di pollice a un'estensione di 1⁄8 di pollice.
Determinazione dell'incavo corretto
La rientranza corretta della punta di contatto varia a seconda dell'applicazione.Una buona regola da considerare è che nella maggior parte delle condizioni, con l'aumentare della corrente, dovrebbe aumentare anche la pausa.Inoltre, poiché una minore sporgenza del filo si traduce in genere in un arco più stabile e una migliore penetrazione a bassa tensione, la lunghezza migliore della sporgenza del filo è generalmente quella più corta consentita per l'applicazione.Ecco alcune linee guida, di seguito.Inoltre, vedere la Figura 1 per ulteriori note.
1. Per la saldatura pulsata, i processi di trasferimento a spruzzo e altre applicazioni superiori a 200 A, si consiglia una rientranza della punta di contatto di 1/8 di pollice o 1/4 di pollice.
2. Per applicazioni con correnti più elevate, come quelle che uniscono metalli spessi con filo di grande diametro o filo con anima metallica con un processo di trasferimento a spruzzo, una punta di contatto incassata può anche aiutare a mantenere la punta di contatto lontana dal calore elevato dell'arco.L'utilizzo di un filo più lungo per questi processi aiuta a ridurre il verificarsi di burnback (dove il filo si fonde e si attacca alla punta di contatto) e spruzzi, che aiuta a prolungare la durata della punta di contatto e a ridurre i costi dei materiali di consumo.
3. Quando si utilizza un processo di trasferimento in cortocircuito o una saldatura a impulsi a bassa corrente, si consiglia generalmente una punta di contatto a filo con una sporgenza del filo di circa 1/4 di pollice.La lunghezza relativamente breve dello stickout consente il trasferimento in cortocircuito per saldare materiali sottili senza rischiare bruciature o deformazioni e con pochi spruzzi.
4. Le punte di contatto estese di solito sono riservate a un numero molto limitato di applicazioni in cortocircuito con configurazioni di giunzione di difficile accesso, come giunti con scanalatura a V profonda e stretta nella saldatura di tubi.
Queste considerazioni possono aiutare nella scelta, ma consultare sempre le raccomandazioni del produttore per determinare la giusta rientranza della punta di contatto per il lavoro.Ricorda, la posizione corretta può ridurre la possibilità di spruzzi eccessivi, porosità, penetrazione insufficiente, bruciature o deformazioni su materiali più sottili e altro ancora.Inoltre, quando un'azienda riconosce che la rientranza della punta di contatto è la causa di tali problemi, può aiutare a eliminare lunghe e costose attività di risoluzione dei problemi o post-saldatura come la rilavorazione.
Ulteriori informazioni: selezionare consigli di qualità
Poiché le punte di contatto sono un fattore importante per completare saldature di qualità e ridurre i tempi di inattività, è importante selezionare una punta di contatto di alta qualità.Sebbene questi prodotti possano costare leggermente di più rispetto ai prodotti di qualità inferiore, offrono un valore a lungo termine estendendo la durata e riducendo i tempi di inattività per il cambio.Inoltre, le punte di contatto di qualità superiore possono essere realizzate con leghe di rame migliorate e sono tipicamente lavorate con tolleranze meccaniche più strette, creando una migliore connessione termica ed elettrica per ridurre al minimo l'accumulo di calore e la resistenza elettrica.I consumabili di qualità superiore in genere presentano un foro centrale più liscio, con conseguente minore attrito durante l'avanzamento del filo.Ciò significa un'alimentazione del filo costante con meno resistenza e meno potenziali problemi di qualità.Punte di contatto di qualità superiore possono anche aiutare a ridurre al minimo i ritorni di fiamma e aiutare a prevenire un arco irregolare causato da una conduttività elettrica incoerente.
Tempo di pubblicazione: Jan-01-2023
