La selezione del filo per saldatura in alluminio e lega di alluminio si basa principalmente sul tipo di metallo di base e vengono considerati in modo completo i requisiti per la resistenza alla rottura dei giunti, le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.A volte, quando un determinato articolo diventa la contraddizione principale, la selezione del filo per saldatura dovrebbe concentrarsi sulla risoluzione di questa contraddizione principale, tenendo conto di altri requisiti
In generale, per la saldatura di alluminio e leghe di alluminio vengono utilizzati fili di saldatura con gradi uguali o simili a quelli del metallo di base, in modo da ottenere una migliore resistenza alla corrosione;ma quando si saldano leghe di alluminio trattate termicamente con un'elevata tendenza alla criccatura a caldo, la selezione dei fili di saldatura è principalmente dalla soluzione A partire dalla resistenza alla cricca, la composizione del filo di saldatura è molto diversa dal metallo di base.
Difetti comuni (problemi di saldatura) e misure preventive
1. Brucia attraverso
causa:
UN.Eccessivo apporto di calore;
B.Elaborazione impropria della scanalatura e gioco di assemblaggio eccessivo delle saldature;
C.La distanza tra i giunti di saldatura è troppo grande durante la saldatura a punti, il che causerà una grande quantità di deformazione durante il processo di saldatura.
Misure preventive:
UN.Ridurre adeguatamente la corrente di saldatura e la tensione dell'arco e aumentare la velocità di saldatura;
B.La grande dimensione del bordo smussato riduce lo spazio tra le radici;
C.Ridurre adeguatamente la spaziatura dei giunti di saldatura durante la saldatura a punti.
2. Stomi
causa:
UN.C'è olio, ruggine, sporcizia, sporcizia, ecc. Sul metallo di base o sul filo di saldatura;
B.Il flusso d'aria nel sito di saldatura è elevato, il che non favorisce la protezione dai gas;
C.L'arco di saldatura è troppo lungo, il che riduce l'effetto della protezione del gas;
D.La distanza tra l'ugello e il pezzo è troppo grande e l'effetto di protezione del gas è ridotto;
e.Selezione errata dei parametri di saldatura;
F.I fori per l'aria vengono generati nel punto in cui si ripete l'arco;
G.La purezza del gas protettivo è bassa e l'effetto di protezione del gas è scarso;
H.L'umidità dell'aria ambiente è elevata.
Misure preventive:
UN.Pulire accuratamente l'olio, lo sporco, la ruggine, la scala e la pellicola di ossido sulla superficie del filo di saldatura e della saldatura prima della saldatura e utilizzare filo di saldatura con un contenuto di disossidante più elevato;
B.Selezione ragionevole dei luoghi di saldatura;
C.Ridurre opportunamente la lunghezza dell'arco;
D.Mantenere una distanza ragionevole tra l'ugello e la saldatura;
e.Prova a scegliere un filo di saldatura più spesso e aumenta lo spessore del bordo smussato della scanalatura del pezzo.Da un lato, può consentire l'uso di grandi correnti.D'altra parte, può anche ridurre la percentuale di filo di saldatura nel metallo di saldatura, il che è vantaggioso per ridurre La porosità è dimostrata;
F.Cerca di non ripetere colpi d'arco nella stessa posizione.Quando sono richiesti colpi d'arco ripetuti, il punto d'accensione dell'arco deve essere levigato o raschiato via;una volta che un cordone di saldatura ha colpito l'arco, cercare di saldare il più a lungo possibile e non rompere l'arco a piacimento per ridurre la quantità di giunzioni.Deve esserci una certa area di sovrapposizione del cordone di saldatura in corrispondenza del giunto;
G.Cambiare il gas di protezione;
H.Controllare la dimensione del flusso d'aria;
io.Preriscaldamento di metalli comuni;
J.Controllare se ci sono perdite d'aria e danni alla trachea;
K.Saldare quando l'umidità dell'aria è bassa o utilizzare un sistema di riscaldamento.
3. L'arco è instabile
causa:
Collegamento del cavo di alimentazione, sporcizia o presenza di vento.
Misure preventive:
UN.Controllare tutte le parti conduttive e mantenere pulita la superficie;
B.Rimuovere lo sporco dal giunto;
C.Cerca di non saldare in punti che possono causare disturbi del flusso d'aria.
4. Scarsa formazione della saldatura
causa:
UN.Selezione impropria delle specifiche di saldatura;
B.L'angolo della torcia di saldatura non è corretto;
C.I saldatori non sono esperti nel funzionamento;
D.L'apertura della punta di contatto è troppo grande;
e.Il filo di saldatura, le parti saldate e il gas di protezione contengono umidità.
Misure preventive:
UN.Debug ripetuto per selezionare la specifica di saldatura appropriata;
B.Mantenere un angolo di inclinazione adeguato della torcia di saldatura;
C.Selezionare l'appropriata apertura della punta del contatto;
D.Pulire accuratamente il filo di saldatura e la saldatura prima della saldatura per garantire la purezza del gas.
5. Penetrazione incompleta
causa:
UN.La velocità di saldatura è troppo alta e l'arco è troppo lungo;
B.Elaborazione impropria della scanalatura e gioco troppo piccolo dell'attrezzatura;
C.La specifica di saldatura è troppo piccola;
D.La corrente di saldatura è instabile.
Misure preventive:
UN.Rallentare opportunamente la velocità di saldatura e abbassare l'arco;
B.Ridurre opportunamente il bordo smussato o aumentare il gap radicale;
C.Aumentare la corrente di saldatura e la tensione dell'arco per garantire un'energia di apporto di calore sufficiente per il metallo di base;
D.Aggiungi un dispositivo di alimentazione stabilizzato
e.Il filo di saldatura sottile aiuta ad aumentare la profondità di penetrazione e il filo di saldatura spesso aumenta la quantità di deposito, quindi dovrebbe essere selezionato in modo appropriato.
6. Non fuso
causa:
UN.La pellicola di ossido o ruggine sulla parte saldata non viene pulita;
B.Apporto termico insufficiente.
Misure preventive:
UN.Pulire la superficie da saldare prima della saldatura
B.Aumentare la corrente di saldatura e la tensione dell'arco e ridurre la velocità di saldatura;
C.I giunti a forma di U vengono utilizzati per lastre spesse, ma i giunti a forma di V generalmente non vengono utilizzati.
7. Crepa
causa:
UN.Il progetto strutturale è irragionevole e le saldature sono troppo concentrate, con conseguente eccessivo sforzo di contenimento dei giunti saldati;
B.Il bagno fuso è troppo grande, surriscaldato e gli elementi leganti sono bruciati;
C.Il cratere dell'arco alla fine della saldatura viene raffreddato rapidamente;
D.La composizione del filo di saldatura non corrisponde al metallo di base;
e.Il rapporto profondità-larghezza della saldatura è troppo grande.
Misure preventive:
UN.Progettare correttamente la struttura di saldatura, disporre le saldature in modo ragionevole, fare in modo che le saldature evitino il più possibile l'area di concentrazione delle sollecitazioni e scegliere ragionevolmente la sequenza di saldatura;
B.Ridurre la corrente di saldatura o aumentare opportunamente la velocità di saldatura;
C.Il funzionamento del cratere dell'arco deve essere corretto, aggiungendo una piastra d'urto dell'arco o utilizzando un dispositivo di attenuazione della corrente per riempire il cratere dell'arco;
D.Selezione corretta del filo di saldatura.
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8. Inclusione di scorie
causa:
UN.Pulizia incompleta prima della saldatura;
B.Una corrente di saldatura eccessiva fa sì che la punta di contatto si fonda parzialmente e si mescoli nel bagno fuso formando inclusioni di scorie;
C.La velocità di saldatura è troppo alta.
Misure preventive:
UN.Rafforzare il lavoro di pulizia prima della saldatura.Durante la saldatura a più passate, la pulizia del cordone di saldatura deve essere effettuata anche dopo ogni passata di saldatura;
B.Nel caso di garantire la penetrazione, ridurre adeguatamente la corrente di saldatura e non premere troppo in basso la punta di contatto durante la saldatura con corrente elevata;
C.Ridurre adeguatamente la velocità di saldatura, utilizzare filo di saldatura con un contenuto di disossidante più elevato e aumentare la tensione dell'arco.
9. Sottosquadro
causa:
UN.La corrente di saldatura è troppo grande e la tensione di saldatura è troppo alta;
B.La velocità di saldatura è troppo alta e il filo di riempimento è troppo piccolo;
C.La torcia oscilla in modo irregolare.
Misure preventive:
UN.Regolare correttamente la corrente di saldatura e la tensione dell'arco;
B.Aumentare opportunamente la velocità di avanzamento del filo o ridurre la velocità di saldatura;
C.Fai ogni sforzo per far oscillare la torcia in modo uniforme.
10. Inquinamento da saldatura
causa:
UN.Copertura inadeguata del gas di protezione;
B.Il filo di saldatura non è pulito;
C.Il materiale di base è sporco.
Misure preventive:
UN.Controllare se il tubo di alimentazione dell'aria perde, se c'è tiraggio, se l'ugello del gas è allentato e se il gas protettivo è utilizzato correttamente;
B.Se i materiali di saldatura sono immagazzinati correttamente;
C.Rimuovere olio e grasso prima di utilizzare altri metodi di pulizia meccanica;
D.Rimuovere l'ossido prima di utilizzare una spazzola in acciaio inossidabile.
11. Scarsa alimentazione del filo
causa:
A. La punta di contatto e il filo di saldatura si accendono;
B.Usura del filo di saldatura;
C.Arco a spruzzo;
D.Il tubo di alimentazione del filo è troppo lungo o troppo stretto;
e.La ruota trainafilo è impropria o usurata;
F.Ci sono molte sbavature, graffi, polvere e sporco sulla superficie dei materiali di saldatura.
Misure preventive:
UN.Ridurre la tensione del rullo trainafilo e utilizzare il sistema di partenza lenta;
B.Controllare la superficie di contatto di tutti i fili di saldatura e ridurre al minimo la superficie di contatto metallo su metallo;
C.Controllare lo stato della punta di contatto e del tubo di alimentazione del filo e controllare lo stato della ruota di alimentazione del filo;
D.Controllare se il diametro della punta di contatto corrisponde;
e.Utilizzare materiali resistenti all'usura per evitare il troncamento durante l'alimentazione del filo;
F.Verificare lo stato di usura della bobina di filo;
G.Selezionare le dimensioni, la forma e le condizioni della superficie appropriate della ruota di avanzamento del filo;
H.Selezionare materiali di saldatura con una migliore qualità della superficie.
12. Scarso avviamento dell'arco
causa:
UN.Scarsa messa a terra;
B.La dimensione della punta di contatto è errata;
C.Non c'è gas di protezione.
Misure preventive:
UN.Controllare se tutte le condizioni di messa a terra sono buone e utilizzare l'avvio lento o l'avvio ad arco caldo per facilitare l'avvio dell'arco;
B.Verificare se lo spazio interno della punta di contatto è bloccato da materiali metallici;
C.Utilizzare la funzione di prepulitura del gas;
D.Modificare i parametri di saldatura.
Tempo di pubblicazione: 21 giugno 2023
