La scelta del filo per saldatura in alluminio e leghe di alluminio si basa principalmente sul tipo di metallo di base e i requisiti relativi alla resistenza alle crepe dei giunti, alle proprietà meccaniche e alla resistenza alla corrosione vengono considerati in modo esaustivo. A volte, quando un determinato elemento diventa la contraddizione principale, la scelta del filo per saldatura dovrebbe concentrarsi sulla risoluzione di questa contraddizione principale, tenendo conto di altri requisiti
In generale, per la saldatura dell'alluminio e delle leghe di alluminio si utilizzano fili per saldatura di qualità uguale o simile a quella del metallo base, in modo da ottenere una migliore resistenza alla corrosione; ma quando si saldano leghe di alluminio trattate termicamente con elevata tendenza alla criccatura a caldo, la scelta dei fili di saldatura dipende principalmente dalla soluzione. A partire dalla resistenza alla rottura, la composizione del filo di saldatura è molto diversa dal metallo base.
Difetti comuni (problemi di saldatura) e misure preventive
1. Bruciare
causa:
UN. Eccessivo apporto di calore;
B. Lavorazione impropria della scanalatura ed eccessivo gioco di assemblaggio delle saldature;
C. La distanza tra i giunti di saldatura è troppo grande durante la saldatura a punti, il che causerà una grande deformazione durante il processo di saldatura.
Misure preventive:
UN. Ridurre opportunamente la corrente di saldatura e la tensione dell'arco e aumentare la velocità di saldatura;
B. Le grandi dimensioni del bordo smussato riducono lo spazio tra le radici;
C. Ridurre opportunamente la spaziatura dei giunti di saldatura durante la saldatura a punti.
2. Stomi
causa:
UN. È presente olio, ruggine, sporco, ecc. sul metallo di base o sul filo di saldatura;
B. Il flusso d'aria nel sito di saldatura è elevato e non favorisce la protezione dal gas;
C. L'arco di saldatura è troppo lungo, il che riduce l'effetto della protezione del gas;
D. La distanza tra l'ugello e il pezzo è troppo grande e l'effetto di protezione del gas è ridotto;
e. Selezione impropria dei parametri di saldatura;
F. I fori d'aria vengono generati nel punto in cui si ripete l'arco;
G. La purezza del gas protettivo è bassa e l'effetto di protezione del gas è scarso;
H. L'umidità dell'aria ambiente è elevata.
Misure preventive:
UN. Pulire accuratamente l'olio, lo sporco, la ruggine, le incrostazioni e la pellicola di ossido sulla superficie del filo di saldatura e della saldatura prima della saldatura e utilizzare filo di saldatura con un contenuto di disossidante più elevato;
B. Selezione ragionevole dei luoghi di saldatura;
C. Ridurre opportunamente la lunghezza dell'arco;
D. Mantenere una distanza ragionevole tra l'ugello e la saldatura;
e. Provare a scegliere un filo di saldatura più spesso e ad aumentare lo spessore del bordo smussato della scanalatura del pezzo. Da un lato può consentire l’utilizzo di grandi correnti. D'altro canto, può anche ridurre la percentuale di filo di saldatura nel metallo saldato, il che è vantaggioso per ridurre la porosità, come dimostrato;
F. Cerca di non ripetere i colpi d'arco nella stessa posizione. Quando sono necessari colpi d'arco ripetuti, il punto d'innesco dell'arco deve essere lucidato o raschiato via; una volta che un cordone di saldatura ha avuto un arco, provare a saldare il più a lungo possibile e non interrompere l'arco a piacimento per ridurre la quantità di giunti. È necessario che vi sia una certa area di sovrapposizione del cordone di saldatura in corrispondenza del giunto;
G. Cambiare il gas protettivo;
H. Controllare la dimensione del flusso d'aria;
io. Preriscaldamento del metallo base;
J. Controllare se ci sono perdite d'aria e danni alla trachea;
k. Saldare quando l'umidità dell'aria è bassa o utilizzare un sistema di riscaldamento.
3. L'arco è instabile
causa:
Collegamento del cavo di alimentazione, sporco o vento.
Misure preventive:
UN. Controllare tutte le parti conduttrici e mantenere la superficie pulita;
B. Rimuovere lo sporco dal giunto;
C. Cerca di non saldare in luoghi che possono causare disturbi al flusso d'aria.
4. Scarsa formazione della saldatura
causa:
UN. Selezione impropria delle specifiche di saldatura;
B. L'angolazione della torcia di saldatura non è corretta;
C. I saldatori non sono esperti nel funzionamento;
D. L'apertura della punta contattatrice è troppo grande;
e. Il filo di saldatura, le parti saldate e il gas di protezione contengono umidità.
Misure preventive:
UN. Debug ripetuto per selezionare la specifica di saldatura appropriata;
B. Mantenere un angolo di inclinazione adeguato della torcia di saldatura;
C. Selezionare l'apertura appropriata della punta di contatto;
D. Pulire accuratamente il filo di saldatura e la saldatura prima della saldatura per garantire la purezza del gas.
5. Penetrazione incompleta
causa:
UN. La velocità di saldatura è troppo elevata e l'arco è troppo lungo;
B. Lavorazione non corretta della scanalatura e gioco dell'attrezzatura troppo piccolo;
C. La specifica di saldatura è troppo piccola;
D. La corrente di saldatura è instabile.
Misure preventive:
UN. Rallentare opportunamente la velocità di saldatura ed abbassare l'arco;
B. Ridurre opportunamente il bordo smussato o aumentare lo spazio tra le radici;
C. Aumentare la corrente di saldatura e la tensione dell'arco per garantire un'energia termica in ingresso sufficiente per il metallo di base;
D. Aggiungi un dispositivo di alimentazione stabilizzato
e. Il filo di saldatura sottile aiuta ad aumentare la profondità di penetrazione, mentre il filo di saldatura spesso aumenta la quantità di deposito, quindi deve essere selezionato in modo appropriato.
6. Non fuso
causa:
UN. La pellicola di ossido o ruggine presente sulla parte saldata non viene pulita;
B. Apporto di calore insufficiente.
Misure preventive:
UN. Pulire la superficie da saldare prima della saldatura
B. Aumentare la corrente di saldatura e la tensione dell'arco e ridurre la velocità di saldatura;
C. I giunti a U vengono utilizzati per piastre spesse, ma generalmente i giunti a V non vengono utilizzati.
7. Crepa
causa:
UN. Il progetto strutturale è irragionevole e le saldature sono troppo concentrate, con conseguente eccessivo stress di vincolo dei giunti saldati;
B. Il bagno di fusione è troppo grande, surriscaldato e gli elementi di lega vengono bruciati;
C. Il cratere dell'arco al termine della saldatura si raffredda rapidamente;
D. La composizione del filo di saldatura non corrisponde al metallo base;
e. Il rapporto profondità/larghezza della saldatura è troppo grande.
Misure preventive:
UN. Progettare correttamente la struttura di saldatura, disporre le saldature in modo ragionevole, fare in modo che le saldature evitino il più possibile l'area di concentrazione delle sollecitazioni e scegliere ragionevolmente la sequenza di saldatura;
B. Ridurre opportunamente la corrente di saldatura o aumentare la velocità di saldatura;
C. Il funzionamento del cratere d'arco deve essere corretto, aggiungendo una piastra d'innesco dell'arco o utilizzando un dispositivo di attenuazione della corrente per riempire il cratere dell'arco;
D. Scelta corretta del filo di saldatura.
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8. Inclusione delle scorie
causa:
UN. Pulizia incompleta prima della saldatura;
B. Una corrente di saldatura eccessiva fa sì che la punta di contatto si sciolga parzialmente e si mescoli nel bagno fuso formando inclusioni di scorie;
C. La velocità di saldatura è troppo elevata.
Misure preventive:
UN. Rafforzare il lavoro di pulizia prima della saldatura. Nella saldatura multipassata è necessario effettuare anche la pulizia del cordone di saldatura dopo ogni passata di saldatura;
B. Per garantire la penetrazione, ridurre adeguatamente la corrente di saldatura e non premere troppo in basso la punta di contatto durante la saldatura con corrente elevata;
C. Ridurre adeguatamente la velocità di saldatura, utilizzare filo di saldatura con un contenuto di disossidante più elevato e aumentare la tensione dell'arco.
9. Sottosquadro
causa:
UN. La corrente di saldatura è troppo grande e la tensione di saldatura è troppo alta;
B. La velocità di saldatura è troppo elevata e il filo di riempimento è troppo poco;
C. La torcia oscilla in modo non uniforme.
Misure preventive:
UN. Regolare correttamente la corrente di saldatura e la tensione dell'arco;
B. Aumentare opportunamente la velocità di avanzamento del filo o ridurre la velocità di saldatura;
C. Fare ogni sforzo per far oscillare la torcia in modo uniforme.
10. Inquinamento da saldature
causa:
UN. Copertura impropria del gas protettivo;
B. Il filo di saldatura non è pulito;
C. Il materiale di base è sporco.
Misure preventive:
UN. Controllare se il tubo di alimentazione dell'aria perde, se c'è corrente d'aria, se l'ugello del gas è allentato e se il gas protettivo viene utilizzato correttamente;
B. Se i materiali di saldatura sono conservati correttamente;
C. Rimuovere olio e grasso prima di utilizzare altri metodi di pulizia meccanica;
D. Rimuovere l'ossido prima di utilizzare una spazzola in acciaio inossidabile.
11. Alimentazione del filo inadeguata
causa:
A. La punta di contatto e il filo di saldatura sono accesi;
B. Usura del filo di saldatura;
C. Arco di spruzzo;
D. Il tubo di alimentazione del filo è troppo lungo o troppo stretto;
e. La ruota di avanzamento del filo non è corretta o è usurata;
F. Sulla superficie dei materiali di saldatura sono presenti molte bave, graffi, polvere e sporco.
Misure preventive:
UN. Ridurre la tensione del rullo trainafilo e utilizzare il sistema di avvio lento;
B. Controllare la superficie di contatto di tutti i fili di saldatura e ridurre al minimo la superficie di contatto metallo-metallo;
C. Controllare le condizioni della punta di contatto e del tubo di alimentazione del filo, nonché controllare le condizioni della ruota di alimentazione del filo;
D. Controllare se il diametro della punta di contatto corrisponde;
e. Utilizzare materiali resistenti all'usura per evitare il troncamento durante l'alimentazione del filo;
F. Controllare lo stato di usura della bobina di filo;
G. Selezionare la dimensione, la forma e le condizioni superficiali appropriate della ruota trainafilo;
H. Selezionare materiali di saldatura con una migliore qualità superficiale.
12. Innesco dell'arco inadeguato
causa:
UN. Messa a terra scarsa;
B. La dimensione della punta contattatrice è sbagliata;
C. Non c'è gas protettivo.
Misure preventive:
UN. Controllare se tutte le condizioni di messa a terra sono buone e utilizzare l'avvio lento o l'avvio dell'arco caldo per facilitare l'avvio dell'arco;
B. Controllare se lo spazio interno della punta di contatto è bloccato da materiali metallici;
C. Utilizzare la funzione di prepulizia del gas;
D. Modificare i parametri di saldatura.
Orario di pubblicazione: 21 giugno 2023
