Il tornio CNC è una macchina utensile automatica ad alta precisione e ad alta efficienza.L'uso del tornio CNC può migliorare l'efficienza di elaborazione e creare più valore.L'emergere del tornio CNC consente alle aziende di sbarazzarsi della tecnologia di elaborazione all'indietro.La tecnologia di lavorazione del tornio CNC è simile, ma poiché il tornio CNC è un bloccaggio una tantum e l'elaborazione automatica continua completa tutti i processi di tornitura, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti.
Scelta ragionevole della quantità di taglio
Per un taglio dei metalli ad alta efficienza, il materiale da lavorare, gli utensili da taglio e le condizioni di taglio sono tre elementi principali.Questi determinano il tempo di lavorazione, la durata dell'utensile e la qualità della lavorazione.Un metodo di lavorazione economico ed efficace deve essere una scelta ragionevole delle condizioni di taglio.
I tre elementi delle condizioni di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio causano direttamente danni all'utensile.Con l'aumento della velocità di taglio, la temperatura della punta dell'utensile aumenterà, causando usura meccanica, chimica e termica.La velocità di taglio è aumentata del 20%, la durata dell'utensile sarà ridotta di 1/2.
La relazione tra le condizioni di avanzamento e l'usura posteriore dell'utensile si verifica in un intervallo molto ristretto.Tuttavia, la velocità di avanzamento è elevata, la temperatura di taglio aumenta e l'usura dietro è elevata.Ha un effetto minore sull'utensile rispetto alla velocità di taglio.Sebbene l'effetto della profondità di taglio sull'utensile non sia tanto grande quanto la velocità di taglio e la velocità di avanzamento, quando si taglia con una profondità di taglio ridotta, il materiale da tagliare produrrà uno strato indurito, che influirà anche sulla durata dell'utensile attrezzo.
L'utente deve scegliere la velocità di taglio da utilizzare in base al materiale da lavorare, durezza, stato di taglio, tipo di materiale, velocità di avanzamento, profondità di taglio, ecc.
La selezione delle condizioni di lavorazione più idonee viene effettuata sulla base di questi fattori.L'usura regolare e costante fino alla fine della vita è la condizione ideale.
Tuttavia, nel funzionamento effettivo, la scelta della durata dell'utensile è correlata all'usura dell'utensile, al cambio di dimensione, alla qualità della superficie, al rumore di taglio, al calore di lavorazione, ecc. Quando si determinano le condizioni di lavorazione, è necessario condurre ricerche in base alla situazione reale.Per materiali difficili da lavorare come l'acciaio inossidabile e le leghe resistenti al calore, è possibile utilizzare refrigerante o un tagliente rigido.
Come determinare i tre elementi dell'elaborazione del taglio
Come selezionare correttamente questi tre elementi è uno dei contenuti principali del corso sui principi del taglio dei metalli.Lavorazione del metallo WeChat ha estratto alcuni punti chiave e i principi di base della selezione di questi tre elementi:
(1) Velocità di taglio (velocità lineare, velocità periferica) V (m/min)
Per scegliere i giri al minuto del mandrino, bisogna prima sapere quanto deve essere la velocità V della linea di taglio.La scelta di V: dipende dal materiale dell'utensile, dal materiale del pezzo, dalle condizioni di lavorazione, ecc.
Materiale dell'utensile:
Metallo duro, V può essere ottenuto più alto, generalmente più di 100 m/min, generalmente fornire parametri tecnici quando si acquistano lame:
Quanta velocità di linea può essere selezionata durante la lavorazione di qualsiasi materiale.Acciaio rapido: V può essere solo inferiore, generalmente non superiore a 70 m/min, e nella maggior parte dei casi è inferiore a 20-30 m/min.
Materiale del pezzo:
Alta durezza, bassa V;ghisa, basso V, 70~80 m/min quando il materiale dell'utensile è carburo cementato;acciaio a basso tenore di carbonio, V superiore a 100 m/min, metallo non ferroso, V superiore (100 ~200 m/min).Per acciaio temprato e acciaio inossidabile, V dovrebbe essere inferiore.
Condizioni di elaborazione:
Per la sgrossatura, V dovrebbe essere inferiore;per la lavorazione fine, V dovrebbe essere più alto.Il sistema di rigidità della macchina utensile, del pezzo e dell'utensile è scarso e V dovrebbe essere basso.Se S utilizzato nel programma NC è il numero di giri al minuto del mandrino, allora S deve essere calcolato in base al diametro del pezzo e alla velocità della linea di taglio V: S (giri al minuto del mandrino) = V (velocità della linea di taglio) * 1000 / (3.1416 * Diametro pezzo) Se il programma NC utilizza una velocità lineare costante, allora S può utilizzare direttamente la velocità lineare di taglio V (m/min)
(2) Quantità di avanzamento (quantità di taglio)
F dipende principalmente dai requisiti di rugosità della superficie del pezzo.Nella lavorazione di finitura, i requisiti di superficie sono elevati e la quantità di taglio deve essere ridotta: 0,06~0,12 mm/mandrino per giro.Durante la sgrossatura, è consigliabile essere più grandi.Dipende principalmente dalla forza dello strumento.Generalmente, è superiore a 0,3.Quando l'angolo di scarico principale dell'utensile è grande, la forza dell'utensile è scarsa e la quantità di taglio non dovrebbe essere troppo grande.Inoltre, è necessario considerare anche la potenza della macchina utensile e la rigidità del pezzo e dell'utensile.Il programma NC utilizza due unità di velocità di avanzamento: mm/min, mm/mandrino per giro, l'unità utilizzata sopra è mm/mandrino per giro, se si utilizza mm/min, la formula può essere convertita: avanzamento al minuto = per giro quantità di avanzamento*giri mandrino al minuto
(3) Profondità di taglio (profondità di taglio)
Nelle lavorazioni di finitura è generalmente inferiore a 0,5 (valore del raggio).Durante la sgrossatura, dipende dalle condizioni del pezzo, dell'utensile da taglio e della macchina utensile.Generalmente, piccoli torni (diametro massimo di lavorazione inferiore a 400 mm) trasformano l'acciaio n. 45 nello stato normalizzato e la profondità del coltello da taglio nella direzione radiale generalmente non supera i 5 mm.Inoltre, va notato che se la velocità del mandrino del tornio adotta la normale regolazione della velocità di conversione della frequenza, quando la velocità del mandrino al minuto è molto bassa (meno di 100 ~ 200 giri/min), la potenza di uscita del motore sarà significativamente ridotto.La profondità e la quantità di mangime possono essere ottenute solo molto piccole.
Scelta ragionevole di coltelli
1. Durante la sgrossatura, è necessario scegliere uno strumento con elevata resistenza e buona durata, in modo da soddisfare i requisiti di grande capacità di taglio e grande avanzamento durante la sgrossatura.
2. Quando si finisce l'auto, è necessario scegliere uno strumento con alta precisione e buona durata per garantire i requisiti di precisione della lavorazione.
3. Al fine di ridurre il tempo di cambio utensile e facilitare l'impostazione dell'utensile, gli utensili di bloccaggio della macchina e le lame di bloccaggio della macchina dovrebbero essere utilizzati il più possibile.
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Selezione ragionevole di infissi
1. Cercare di utilizzare dispositivi generici per bloccare i pezzi ed evitare di utilizzare dispositivi speciali;
2. Il dato di posizionamento del pezzo coincide per ridurre l'errore di posizionamento.
Determina il percorso di elaborazione
Il percorso di lavorazione si riferisce alla traiettoria di movimento e alla direzione dell'utensile rispetto al pezzo durante il processo di lavorazione della macchina utensile CNC.
1. Dovrebbe essere in grado di garantire l'accuratezza della lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale;
2. Il percorso di elaborazione dovrebbe essere accorciato il più possibile per ridurre il tempo di viaggio inattivo dell'utensile.
La relazione tra il percorso di elaborazione e l'indennità di elaborazione
Allo stato attuale, a condizione che il tornio CNC non sia ancora stato ampiamente utilizzato, generalmente il sovrametallo eccessivo sul pezzo grezzo, in particolare il sovrametallo contenente strati di pelle dura forgiati e fusi, dovrebbe essere lavorato sul tornio ordinario.Se deve essere lavorato con un tornio CNC, occorre prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.
Punti di installazione dell'apparecchio
Attualmente, il collegamento tra il mandrino idraulico e il cilindro di bloccaggio idraulico è realizzato dall'asta di trazione.I punti principali del bloccaggio del mandrino idraulico sono i seguenti: in primo luogo, utilizzare una chiave per rimuovere il dado sul cilindro idraulico, rimuovere il tubo di trazione ed estrarlo dall'estremità posteriore dell'albero principale, quindi utilizzare una chiave per rimuovere le viti di fissaggio del mandrino per rimuovere il mandrino.
Tempo di pubblicazione: giu-02-2023
