Il tornio CNC è una macchina utensile automatica ad alta precisione ed alta efficienza. L'uso del tornio CNC può migliorare l'efficienza della lavorazione e creare più valore. L'emergere del tornio CNC consente alle aziende di sbarazzarsi della tecnologia di elaborazione arretrata. La tecnologia di lavorazione del tornio CNC è simile, ma poiché il tornio CNC è un serraggio singolo e l'elaborazione automatica continua completa tutti i processi di tornitura, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti.
Scelta ragionevole della quantità di taglio
Per il taglio dei metalli ad alta efficienza, il materiale da lavorare, gli utensili da taglio e le condizioni di taglio sono tre elementi principali. Questi determinano il tempo di lavorazione, la durata dell'utensile e la qualità della lavorazione. Un metodo di lavorazione economico ed efficace deve essere una scelta ragionevole delle condizioni di taglio.
I tre elementi delle condizioni di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio causano direttamente danni all'utensile. Con l'aumento della velocità di taglio, la temperatura della punta dell'utensile aumenterà, provocando usura meccanica, chimica e termica. La velocità di taglio è aumentata del 20%, la durata dell'utensile sarà ridotta della 1/2.
La relazione tra le condizioni di avanzamento e l'usura del dorso dell'utensile si verifica entro un intervallo molto ristretto. Tuttavia, la velocità di avanzamento è elevata, la temperatura di taglio aumenta e l'usura è elevata. Ha un effetto minore sull'utensile rispetto alla velocità di taglio. Sebbene l'effetto della profondità di taglio sull'utensile non sia grande quanto la velocità di taglio e l'avanzamento, quando si taglia con una profondità di taglio ridotta, il materiale da tagliare produrrà uno strato indurito, che influirà anche sulla durata dell'utensile. attrezzo.
L'utente deve scegliere la velocità di taglio da utilizzare in base al materiale da lavorare, durezza, stato di taglio, tipo di materiale, velocità di avanzamento, profondità di taglio, ecc.
La scelta delle condizioni di lavorazione più adatte viene effettuata sulla base di questi fattori. L'usura regolare e costante fino a fine vita è la condizione ideale.
Tuttavia, nel funzionamento reale, la scelta della durata dell'utensile è correlata all'usura dell'utensile, al cambio di dimensione, alla qualità della superficie, al rumore di taglio, al calore di lavorazione, ecc. Quando si determinano le condizioni di lavorazione, è necessario condurre una ricerca in base alla situazione reale. Per i materiali difficili da lavorare, come l'acciaio inossidabile e le leghe resistenti al calore, è possibile utilizzare il refrigerante oppure un tagliente rigido.
Come determinare i tre elementi della lavorazione di taglio
Come selezionare correttamente questi tre elementi è uno dei contenuti principali del corso sui principi del taglio dei metalli. Lavorazione dei metalli WeChat ha estratto alcuni punti chiave e i principi di base per selezionare questi tre elementi:
(1) Velocità di taglio (velocità lineare, velocità periferica) V (m/min)
Per scegliere i giri al minuto del mandrino è necessario innanzitutto sapere quanto dovrà essere la velocità della linea di taglio V. La scelta di V: dipende dal materiale dell'utensile, dal materiale del pezzo, dalle condizioni di lavorazione, ecc.
Materiale dello strumento:
Metallo duro, V può essere ottenuto più alto, generalmente più di 100 m/min, generalmente fornire parametri tecnici al momento dell'acquisto delle lame:
Quanta velocità di linea può essere selezionata durante la lavorazione di qualsiasi materiale. Acciaio rapido: V può essere solo inferiore, generalmente non superiore a 70 m/min, e nella maggior parte dei casi è inferiore a 20-30 m/min.
Materiale del pezzo:
Elevata durezza, V basso; ghisa, V bassa, 70~80 m/min quando il materiale dell'utensile è carburo cementato; acciaio a basso tenore di carbonio, V superiore a 100 m/min, metalli non ferrosi, V superiore (100 ~200 m/min). Per l'acciaio temprato e l'acciaio inossidabile, V dovrebbe essere inferiore.
Condizioni di lavorazione:
Per la lavorazione di sgrossatura, V dovrebbe essere inferiore; per la lavorazione fine, V dovrebbe essere più alto. Il sistema di rigidità della macchina utensile, del pezzo e dell'utensile è scadente e V dovrebbe essere basso. Se la S utilizzata nel programma NC è il numero di giri del mandrino al minuto, allora S deve essere calcolata in base al diametro del pezzo e alla velocità della linea di taglio V: S (giri del mandrino al minuto) = V (velocità della linea di taglio) * 1000 / (3.1416 * Diametro del pezzo) Se il programma NC utilizza una velocità lineare costante, S può utilizzare direttamente la velocità lineare di taglio V (m/min)
(2) Quantità di alimentazione (quantità di taglio)
F dipende principalmente dai requisiti di rugosità della superficie del pezzo. Nella lavorazione di finitura, i requisiti di superficie sono elevati e la quantità di taglio deve essere ridotta: 0,06~0,12 mm/mandrino per giro. Durante la sgrossatura è consigliabile essere più grandi. Dipende principalmente dalla forza dello strumento. In genere è superiore a 0,3. Quando l'angolo di scarico principale dell'utensile è ampio, la resistenza dell'utensile è scarsa e la quantità di taglio non deve essere eccessiva. Inoltre, è necessario considerare anche la potenza della macchina utensile e la rigidità del pezzo e dell'utensile. Il programma NC utilizza due unità di velocità di avanzamento: mm/min, mm/mandrino per giro, l'unità utilizzata sopra è mm/mandrino per giro, se si utilizza mm/min, la formula può essere convertita: avanzamento al minuto = per giro quantità di avanzamento*giri del mandrino al minuto
(3) Profondità di taglio (profondità di taglio)
Nelle lavorazioni di finitura è generalmente inferiore a 0,5 (valore del raggio). Durante la lavorazione di sgrossatura, dipende dalle condizioni del pezzo, dell'utensile da taglio e della macchina utensile. Generalmente, i piccoli torni (diametro massimo di lavorazione inferiore a 400 mm) trasformano l'acciaio n. 45 nello stato normalizzato e la profondità del coltello da taglio nella direzione radiale generalmente non supera i 5 mm. Inoltre, va notato che se la velocità del mandrino del tornio adotta la normale regolazione della velocità di conversione di frequenza, quando la velocità del mandrino al minuto è molto bassa (meno di 100~200 giri/min), la potenza di uscita del motore sarà significativamente ridotto. La profondità e la quantità di mangime possono essere ottenute solo molto piccole.
Scelta ragionevole di coltelli
1. Durante la tornitura di sgrossatura, è necessario scegliere un utensile con elevata resistenza e buona durata, in modo da soddisfare i requisiti di grande capacità di taglio e avanzamento elevato durante la tornitura di sgrossatura.
2. Quando si rifinisce l'auto, è necessario scegliere un utensile con alta precisione e buona durata per garantire i requisiti di precisione della lavorazione.
3. Per ridurre il tempo di cambio utensile e facilitare l'impostazione degli utensili, è necessario utilizzare il più possibile gli strumenti di bloccaggio della macchina e le lame di bloccaggio della macchina.
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Selezione ragionevole di attrezzature
1. Provare a utilizzare dispositivi di uso generale per bloccare i pezzi ed evitare l'uso di dispositivi speciali;
2. Il dato di posizionamento della parte coincide per ridurre l'errore di posizionamento.
Determinare il percorso di elaborazione
Il percorso di lavorazione si riferisce alla traiettoria di movimento e alla direzione dell'utensile rispetto alla parte durante il processo di lavorazione della macchina utensile CNC.
1. Dovrebbe essere in grado di garantire la precisione di lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale;
2. Il percorso di lavorazione dovrebbe essere abbreviato il più possibile per ridurre il tempo di inattività dello strumento.
La relazione tra il percorso di lavorazione e l'indennità di lavorazione
Allo stato attuale, a condizione che il tornio CNC non sia ancora stato ampiamente utilizzato, generalmente il margine eccessivo sul pezzo grezzo, in particolare il margine contenente strati di pelle dura forgiati e fusi, dovrebbe essere lavorato sul tornio normale. Se deve essere lavorato con un tornio CNC, è necessario prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.
Punti di installazione degli apparecchi
Attualmente il collegamento tra il mandrino idraulico e il cilindro di bloccaggio idraulico viene realizzato tramite l'asta di trazione. I punti principali del bloccaggio del mandrino idraulico sono i seguenti: innanzitutto utilizzare una chiave per rimuovere il dado sul cilindro idraulico, rimuovere il tubo di trazione ed estrarlo dall'estremità posteriore dell'albero principale, quindi utilizzare una chiave per rimuovere le viti di fissaggio del mandrino per rimuovere il mandrino.
Orario di pubblicazione: 02-giu-2023
