L'utilizzo del gas di protezione o del flusso di gas sbagliato può influire in modo significativo sulla qualità della saldatura, sui costi e sulla produttività.Il gas di protezione protegge il bagno di saldatura fuso dalla contaminazione esterna, quindi è fondamentale scegliere il gas giusto per il lavoro.
Per ottenere i migliori risultati, è importante sapere quali gas e miscele di gas sono più adatti per determinati materiali.Dovresti anche essere a conoscenza di alcuni suggerimenti che possono aiutarti a ottimizzare le prestazioni del gas nelle tue operazioni di saldatura, il che può farti risparmiare denaro.
Diverse opzioni di gas di protezione per la saldatura ad arco metallico a gas (GMAW) possono portare a termine il lavoro.La scelta del gas più adatto al materiale di base, alla modalità di trasferimento e ai parametri di saldatura può aiutarti a ottenere il massimo dall'investimento.
La scelta del gas più adatto al materiale di base, alla modalità di trasferimento e ai parametri di saldatura può aiutarti a ottenere il massimo dal tuo investimento.
Scarse prestazioni del gas di protezione
Il flusso e la copertura del gas adeguati sono importanti dal momento in cui viene innescato l'arco di saldatura.In genere, i problemi con il flusso di gas sono immediatamente evidenti.Potresti avere difficoltà a stabilire o sostenere un arco o avere difficoltà a produrre saldature di qualità.
Oltre ai problemi di qualità, anche le scarse prestazioni del gas di protezione possono far aumentare i costi operativi.Una portata troppo alta, ad esempio, significa che stai sprecando gas e spendendo più soldi per il gas di protezione del necessario.
Portate troppo alte o troppo basse possono causare porosità, che quindi richiede tempo per la risoluzione dei problemi e la rilavorazione.Portate troppo basse possono causare difetti di saldatura perché il bagno di saldatura non è adeguatamente protetto.
La quantità di spruzzi prodotti durante la saldatura è anche correlata al gas di protezione utilizzato.Più spruzzi significano più tempo e denaro spesi per la rettifica post-saldatura.
Come scegliere un gas di protezione
Diversi fattori determinano il giusto gas di protezione per il processo GMAW, tra cui il tipo di materiale, il metallo d'apporto e la modalità di trasferimento della saldatura.
Tipo di materiale.Questo potrebbe essere il fattore più importante da considerare per l'applicazione.Ad esempio, l'acciaio al carbonio e l'alluminio hanno caratteristiche molto diverse e richiedono quindi gas di protezione diversi per ottenere i migliori risultati.È inoltre necessario tenere conto dello spessore del materiale quando si seleziona un gas di protezione.
Tipo di metallo d'apporto.Il metallo d'apporto corrisponde al materiale di base, quindi la comprensione del materiale dovrebbe darti una buona idea anche del miglior gas per il metallo d'apporto.Molte specifiche della procedura di saldatura includono dettagli su quali miscele di gas possono essere utilizzate con metalli d'apporto specifici.
Il flusso e la copertura adeguati del gas di protezione sono importanti dal momento in cui viene innescato l'arco di saldatura.Questo diagramma mostra un flusso regolare a sinistra, che coprirà il bagno di saldatura, e un flusso turbolento a destra.
Modalità di trasferimento della saldatura.Può trattarsi di cortocircuito, arco spray, arco pulsato o trasferimento globulare.Ogni modalità si accoppia meglio con determinati gas di protezione.Ad esempio, non dovresti mai usare il 100% di argon con una modalità di trasferimento spray.Invece, usa una miscela come il 90 percento di argon e il 10 percento di anidride carbonica.Il livello di CO2 nella miscela di gas non deve mai superare il 25%.
Ulteriori fattori da considerare includono la velocità di spostamento, il tipo di penetrazione richiesta per il giunto e l'adattamento della parte.La saldatura è fuori posizione?In tal caso, ciò influirà anche sul gas di protezione scelto.
Opzioni gas di protezione per GMAW
Argon, elio, CO2 e ossigeno sono i gas di protezione più comuni utilizzati in GMAW.Ogni gas ha vantaggi e svantaggi in ogni data applicazione.Alcuni gas sono più adatti di altri per i materiali di base più comunemente utilizzati, che si tratti di alluminio, acciaio dolce, acciaio al carbonio, acciaio bassolegato o acciaio inossidabile.
CO2 e ossigeno sono gas reattivi, nel senso che influenzano ciò che accade nel bagno di saldatura.Gli elettroni di questi gas reagiscono con il bagno di fusione per produrre caratteristiche diverse.L'argon e l'elio sono gas inerti, quindi non reagiscono con il materiale di base o il bagno di saldatura.
Ad esempio, la CO2 pura fornisce una penetrazione di saldatura molto profonda, utile per saldare materiali spessi.Ma nella sua forma pura produce un arco meno stabile e più spruzzi rispetto a quando è miscelato con altri gas.Se la qualità e l'aspetto della saldatura sono importanti, una miscela di argon/CO2 può fornire stabilità dell'arco, controllo del bagno di saldatura e spruzzi ridotti.
Quindi, quali gas si accoppiano meglio con diversi materiali di base?
Alluminio.Dovresti usare il 100% di argon per l'alluminio.Una miscela di argon/elio funziona bene se hai bisogno di una penetrazione più profonda o di una maggiore velocità di spostamento.Astenersi dall'utilizzare un gas di protezione dell'ossigeno con l'alluminio perché l'ossigeno tende a surriscaldarsi e aggiunge uno strato di ossidazione.
Acciaio dolce.È possibile abbinare questo materiale a una varietà di opzioni di gas di protezione, tra cui CO2 al 100% o una miscela CO2/argon.Man mano che il materiale diventa più spesso, l'aggiunta di ossigeno a un gas argon può favorire la penetrazione.
Acciaio al carbonio.Questo materiale si abbina bene con CO2 al 100% o con una miscela CO2/argon.Acciaio bassolegato.Una miscela di gas al 98% di argon e 2% di ossigeno è adatta per questo materiale.
L'utilizzo del gas di protezione o del flusso di gas sbagliato può influire in modo significativo sulla qualità della saldatura, sui costi e sulla produttività nelle applicazioni GMAW.
Acciaio inossidabile.L'argon mescolato con il 2-5% di CO2 è la norma.Quando è necessario un contenuto di carbonio estremamente basso nella saldatura, utilizzare l'argon con l'1-2% di ossigeno.
Suggerimenti pratici per ottimizzare le prestazioni del gas di protezione
La scelta del giusto gas di protezione è il primo passo verso il successo.L'ottimizzazione delle prestazioni, ovvero il risparmio di tempo e denaro, richiede la conoscenza di alcune best practice che possono aiutare a conservare il gas di protezione e promuovere un'adeguata copertura del bagno di fusione.
Portata.La corretta portata dipende da molti fattori, tra cui la velocità di spostamento e la quantità di scaglie di laminazione sul materiale di base.Un flusso di gas turbolento durante la saldatura indica in genere che la portata, misurata in piedi cubi all'ora (CFH), è troppo elevata e ciò può causare problemi come la porosità.La modifica di qualsiasi parametro di saldatura può influire sulla portata del gas.
Ad esempio, l'aumento della velocità di avanzamento del filo aumenta anche le dimensioni del profilo di saldatura o la velocità di avanzamento, il che significa che potrebbe essere necessaria una portata di gas più elevata per garantire una copertura adeguata.
Materiali di consumo.I consumabili della pistola GMAW, costituiti da diffusore, punta di contatto e ugello, svolgono un ruolo cruciale nel garantire che il bagno di saldatura sia adeguatamente protetto dall'atmosfera.Se l'ugello è troppo stretto per l'applicazione o se il diffusore si ostruisce con gli spruzzi, potrebbe arrivare una quantità insufficiente di gas di protezione nel bagno di saldatura.Scegliere materiali di consumo resistenti all'accumulo di spruzzi e fornire un foro dell'ugello sufficientemente ampio da garantire un'adeguata copertura del gas.Inoltre, assicurarsi che l'incavo della punta di contatto sia corretto.
Preflusso di gas.Far funzionare il gas di protezione per alcuni secondi prima di innescare l'arco può aiutare a garantire una copertura adeguata.L'utilizzo di un preflusso di gas può essere particolarmente utile durante la saldatura di scanalature o smussi profondi che richiedono una sporgenza del filo più lunga.Un preflusso che riempie il giunto di gas prima dell'avvio può consentire di abbassare la portata del gas, risparmiando così gas e riducendo i costi.
Sistema in manutenzione.Quando si utilizza un sistema a gas sfuso, eseguire una corretta manutenzione per ottimizzare le prestazioni.Ogni punto di connessione nel sistema è una possibile fonte di una fuga di gas, quindi monitora tutte le connessioni per assicurarti che siano ben salde.Altrimenti, potresti perdere parte del gas di protezione che ritieni arrivi alla saldatura.
Regolatore del gas.Assicurati di utilizzare il regolatore giusto in base alla miscela di gas che stai utilizzando.La miscelazione precisa è importante per la protezione della saldatura.Anche l'utilizzo di un regolatore improprio per la miscela di gas o l'utilizzo del tipo errato di connettori può causare problemi di sicurezza.Controlla frequentemente i regolatori per assicurarti che funzionino correttamente.
Aggiornamenti sulle armi.Se si utilizza una pistola obsoleta, esaminare i modelli aggiornati che offrono vantaggi, come un diametro interno più piccolo e una linea del tubo del gas isolata, che consente di utilizzare una portata del gas inferiore.Questo aiuta a prevenire la turbolenza nel bagno di fusione risparmiando allo stesso tempo il gas.
Tempo di pubblicazione: 30 dicembre 2022
