1.G73 (ciclo di rottura truciolo) viene solitamente utilizzato per elaborare fori la cui profondità supera 3 volte il diametro della punta, ma non supera la lunghezza effettiva del bordo della punta. 2.G81 (ciclo di fori poco profondi) viene solitamente utilizzato per eseguire fori centrali, smussature e non supera la lunghezza effettiva del bordo della punta. Elaborazione di fori con diametro 3 volte superiore Con l'emergere di utensili con refrigerante interno, al fine di migliorare l'efficienza di elaborazione, questo ciclo verrà selezionato anche per forare 3. G83 (ciclo di fori profondi) viene solitamente utilizzato per elaborare fori profondi.
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La macchina è dotata di raffreddamento del centro mandrino (uscita acqua)
Lo strumento supporta anche il raffreddamento centralizzato (uscita dell'acqua)
Scegliere di utilizzare G81 per elaborare i fori è la scelta migliore
Il refrigerante ad alta pressione non solo eliminerà il calore generato durante la perforazione, ma lubrifica anche il tagliente in modo più tempestivo. L'alta pressione romperà anche direttamente i trucioli di perforazione, in modo che i piccoli trucioli generati verranno scaricati fuori dal foro in tempo con il flusso d'acqua ad alta pressione. Evita l'usura dell'utensile causata dal taglio secondario e riduce la qualità del foro lavorato. Non presentando problemi di raffreddamento, lubrificazione e asportazione truciolo, è la soluzione più sicura ed efficiente tra i tre cicli di foratura.
Il materiale è difficile da rompere ma le altre condizioni di lavoro sono buone
Quando non è presente il raffreddamento del centro del mandrino (uscita dell'acqua)
Usare G73 è una buona scelta
Questo ciclo consentirà di ottenere la rottura del truciolo attraverso un breve tempo di pausa o una piccola distanza di retrazione dell'utensile, ma richiede che la punta del trapano abbia buone capacità di rimozione del truciolo. Una scanalatura di rimozione truciolo più liscia consentirà uno scarico dei trucioli più veloce, evitando problemi con la successiva foratura. I trucioli si aggrovigliano tra loro, distruggendo così la qualità del foro. Anche l'uso dell'aria compressa come rimozione ausiliaria dei trucioli è una buona scelta.
Se le condizioni di lavoro sono instabili
Usare G83 è la scelta più sicura
La lavorazione di fori profondi si usurerà troppo rapidamente perché il tagliente della punta non può essere raffreddato e lubrificato in tempo. Anche i trucioli nel foro saranno difficili da scaricare in tempo a causa della profondità. Se i trucioli nella scanalatura del truciolo bloccano il refrigerante, non solo ridurranno notevolmente la durata dell'utensile, ma i trucioli renderanno anche più ruvida la parete interna del foro lavorato a causa del taglio secondario, creando così ulteriormente un circolo vizioso.
Se si solleva l'utensile all'altezza di riferimento -R ogni volta che si fora una piccola distanza -Q, potrebbe essere più adatto quando si lavora vicino al fondo del foro, ma ci vorrà molto tempo per lavorare la prima metà del foro buco, che provoca sprechi inutili.
Esiste un modo più ottimizzato?
Ecco due metodi di circolazione dei fori profondi G83:
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Nel primo metodo, il valore Q è un valore costante, il che significa che dall'alto al fondo del foro viene utilizzata ogni volta la stessa profondità di lavorazione. A causa della necessità di sicurezza del processo, di solito viene selezionato il valore più piccolo. , il che significa anche una velocità di rimozione del metallo minima e praticamente uno spreco di molto tempo di lavorazione.
Nel secondo metodo, la profondità di ciascun taglio è rappresentata rispettivamente da I, J e K:
Quando la parte superiore del foro è in buone condizioni, possiamo impostare un valore I maggiore per migliorare l'efficienza di elaborazione;
Quando le condizioni di lavoro al centro del foro sono normali, utilizziamo un valore J gradualmente ridotto per garantire sicurezza ed efficienza; quando le condizioni di lavoro sul fondo del foro sono pessime, impostiamo il valore K per garantire la sicurezza della lavorazione.
Nell'uso reale, il secondo metodo può aumentare l'efficienza della perforazione del 50% e costare zero!
Orario di pubblicazione: 27 maggio 2024
