Il controllo non distruttivo è l'uso di proprietà acustiche, ottiche, magnetiche ed elettriche, senza danneggiare o influenzare l'uso dell'oggetto con la premessa della prestazione dell'oggetto da ispezionare, per rilevare l'esistenza di difetti o disomogeneità nell'oggetto da ispezionare, per fornire l'entità dei difetti, la localizzazione dei difetti, la natura del numero di informazioni e così via, e quindi determinare lo stato tecnico dell'oggetto da ispezionare (ad esempio, qualificato o non qualificato, vita residua e così via) tutti i mezzi tecnici del termine generale.
Metodi di test non distruttivi comunemente utilizzati: test a ultrasuoni (UT), test con particelle magnetiche (MT), test con penetrazione di liquidi (PT) e test a raggi X (RT).
Test ad ultrasuoni
UT (test ad ultrasuoni) è uno dei metodi di controllo non distruttivi nell'industria. Le onde ultrasoniche nell'oggetto riscontrano difetti, parte dell'onda sonora verrà riflessa, il trasmettitore e il ricevitore possono analizzare l'onda riflessa, può essere una misurazione eccezionalmente accurata dei difetti. E può mostrare la posizione e la dimensione dei difetti interni, determinare lo spessore del materiale.
Vantaggi dei test ad ultrasuoni:
1, la capacità di penetrazione è elevata, ad esempio nell'acciaio con una profondità di rilevamento effettiva fino a 1 metro o più;.
2, per difetti di tipo piano come crepe, strati intermedi, ecc., rilevamento di alta sensibilità e può determinare la profondità e la dimensione relativa dei difetti;
3, attrezzatura leggera, funzionamento sicuro, ispezione automatizzata facile da realizzare.
Svantaggi:
Non è facile controllare la forma complessa del pezzo, richiede un certo grado di levigatezza della superficie ispezionata e l'agente di accoppiamento deve riempire lo spazio tra la sonda e la superficie ispezionata per garantire un adeguato accoppiamento acustico.
Ispezione delle particelle magnetiche
Innanzitutto, comprendiamo il principio dell'ispezione con particelle magnetiche. Dopo la magnetizzazione di materiali e pezzi ferromagnetici, a causa dell'esistenza di discontinuità, le linee di forza magnetiche sulla superficie del pezzo e vicino alla superficie della distorsione locale generano un campo di dispersione, adsorbimento della polvere magnetica applicata alla superficie del pezzo, formando una traccia magnetica visivamente visibile alla luce appropriata, mostrando così la posizione, la forma e la dimensione della discontinuità.
L’applicabilità e i limiti dell’ispezione con particelle magnetiche sono:
1, il rilevamento di difetti di particelle magnetiche è adatto per rilevare discontinuità sulla superficie di materiali ferromagnetici e vicino alla superficie con dimensioni molto ridotte e spazi molto stretti difficili da vedere visivamente.
2, l'ispezione con particelle magnetiche può essere una varietà di casi di rilevamento di parti, ma anche una varietà di tipi di parti da rilevare.
3, possono trovare crepe, inclusioni, attaccatura dei capelli, macchie bianche, piegature, segregazione a freddo e difetti allentati e di altro tipo.
4, l'ispezione con particelle magnetiche non è in grado di rilevare materiali in acciaio inossidabile austenitico e saldature saldate con elettrodi per saldatura in acciaio inossidabile austenitico e non è in grado di rilevare rame, alluminio, magnesio, titanio e altri materiali non magnetici. Per la superficie con graffi superficiali, fori più profondi sepolti e con un angolo della superficie del pezzo inferiore a 20° è difficile trovare delaminazione e piegatura.
Rilevamento della penetrazione di liquidi
Il principio di base del rilevamento della penetrazione di liquidi, la superficie della parte è rivestita con coloranti fluorescenti o coloranti, in un periodo di tempo sotto l'azione del capillare, il liquido penetrante può penetrare nei difetti di apertura della superficie; dopo aver rimosso il liquido penetrante in eccesso sulla superficie della parte e quindi rivestito con uno sviluppatore sulla superficie della parte.
Allo stesso modo, sotto l'azione del capillare, lo sviluppatore attirerà i difetti nella ritenzione del permeato, il permeato verrà restituito allo sviluppatore, in una determinata fonte di luce (luce ultravioletta o luce bianca), verranno visualizzati i difetti sulle tracce del permeato, ( giallo-verde fluorescente o rosso vivo), in modo da rilevare i difetti della morfologia e della distribuzione dello stato.
I vantaggi del rilevamento della penetrazione sono:
1, può rilevare una varietà di materiali;
2, ha un'elevata sensibilità;
3, il display è intuitivo, facile da usare, bassi costi di rilevamento.
E gli svantaggi dei test di penetrazione sono:
1, non adatto per l'ispezione di materiale sfuso poroso costituito da pezzi in lavorazione e pezzi in lavorazione con superficie ruvida;
2, i test di penetrazione possono rilevare solo la distribuzione superficiale dei difetti, è difficile determinare la profondità effettiva dei difetti e quindi è difficile effettuare una valutazione quantitativa dei difetti. I risultati del rilevamento sono influenzati anche dall'operatore.
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Ispezione a raggi X
L'ultimo, il rilevamento dei raggi, poiché i raggi X attraverso l'oggetto irradiato avranno perdita, i diversi spessori delle diverse sostanze hanno un tasso di assorbimento diverso e il negativo viene posizionato sull'altro lato dell'oggetto irradiato, poiché l'intensità dei raggi sono diversi e producono la grafica corrispondente, i valutatori della pellicola possono basarsi sull'immagine per determinare se ci sono difetti all'interno dell'oggetto e la natura dei difetti.
Applicabilità e limitazioni del rilevamento dei raggi:
1, più sensibile nel rilevare difetti volumetrici, più facile da caratterizzare i difetti.
2, il raggio negativo è facile da conservare, c'è tracciabilità.
3, visualizzazione della forma e della tipologia dei difetti.
4, gli svantaggi non possono individuare la profondità sepolta dei difetti, mentre il rilevamento di uno spessore limitato, il negativo deve essere inviato appositamente per il lavaggio, e il corpo umano ha un certo danno, il costo è più alto.
In breve, il rilevamento dei difetti a ultrasuoni e a raggi X è adatto per rilevare difetti interni; dove gli ultrasuoni per più di 5 mm e la forma delle parti regolari, i raggi X non sono in grado di individuare la profondità sepolta di difetti e radiazioni. Il rilevamento di particelle magnetiche e difetti di penetrazione è adatto per rilevare difetti sulla superficie delle parti; tra questi, il rilevamento dei difetti delle particelle magnetiche è limitato al rilevamento dei materiali magnetici e il rilevamento dei difetti di penetrazione è limitato al rilevamento dei difetti aperti sulla superficie.
Orario di pubblicazione: 24 agosto 2023
