Il rivestimento svolge un ruolo nelle complesse reazioni metallurgiche e nei cambiamenti fisici e chimici durante il processo di saldatura, superando sostanzialmente i problemi degli elettrodi leggeri durante la saldatura, quindi il rivestimento è anche uno dei principali fattori che determinano la qualità del metallo saldato.
Rivestimento dell'elettrodo: si riferisce allo strato di rivestimento che viene rivestito uniformemente sulla superficie dell'anima di saldatura legando sostanze a grana fine con diverse proprietà fisiche e chimiche.
Il ruolo del rivestimento dell'elettrodo: formare scorie con proprietà fisiche e chimiche adeguate come punto di fusione, viscosità, densità e alcalinità durante il processo di saldatura, garantire una combustione stabile dell'arco, facilitare la transizione delle gocce di metallo e essere attorno alla zona dell'arco e al bagno di fusione Creare un'atmosfera per proteggere l'area di saldatura e ottenere una buona forma e prestazioni della saldatura.
È anche possibile aggiungere al rivestimento disossidanti, elementi di lega o una certa quantità di polvere di ferro per soddisfare i requisiti di prestazione del metallo di saldatura o migliorare l'efficienza di deposizione.
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Principio di saldatura ad arco con elettrodo 1. Pelle del farmaco 2. Nucleo di saldatura 3. Gas protettivo 4. Arco 5. Bagno di fusione 6. Materiale di base 7. Saldatura 8. Scorie di saldatura 9. Scorie 10. Goccioline
Le varie materie prime possono essere suddivise in:
(1) stabilizzatore dell'arco
La funzione principale è quella di facilitare l'innesco dell'arco da parte dell'elettrodo e di mantenere l'arco acceso in modo stabile durante il processo di saldatura. Le materie prime utilizzate come stabilizzanti d'arco sono principalmente sostanze contenenti una certa quantità di elementi facilmente ionizzabili e con basso potenziale di ionizzazione, come feldspato, bicchiere solubile, rutilo, biossido di titanio, marmo, mica, ilmenite, ilmenite ridotta, ecc.
(2) Agente generatore di gas
Il gas si decompone all'elevata temperatura dell'arco, formando un'atmosfera protettiva, proteggendo l'arco e il metallo fuso e prevenendo l'intrusione di ossigeno e azoto nell'aria circostante. Gli agenti generatori di gas comunemente utilizzati sono i carbonati (come marmo, dolomite, magnesite, carbonato di bario, ecc.) e le sostanze organiche (come farina di legno, amido, cellulosa, resina, ecc.).
(3) Disossidante (noto anche come agente riducente)
Attraverso la reazione chimico-metallurgica nel processo di saldatura, il contenuto di ossigeno nel metallo di saldatura viene ridotto e le prestazioni del metallo di saldatura migliorano. I disossidanti sono principalmente leghe di ferro e loro polveri metalliche contenenti elementi ad elevata affinità per l'ossigeno. I disossidanti comunemente usati includono ferromanganese, ferrosilicio, ferrotitanio, ferroalluminio e leghe silicio-calcio.
(4) Plastificante
La funzione principale è migliorare la plasticità, l'elasticità e la fluidità del rivestimento nel processo di rivestimento con elettrodo pressato, migliorare la qualità del rivestimento dell'elettrodo e rendere la superficie del rivestimento dell'elettrodo liscia senza screpolature. Generalmente vengono selezionati materiali con una certa elasticità, scivolosità o determinate caratteristiche di espansione dopo l'assorbimento di acqua, come mica, argilla bianca, biossido di titanio, talco, vetro solubile solido, cellulosa, ecc.
(5) agente legante
Viene utilizzato per compensare la perdita per combustione degli elementi di lega durante la saldatura e per trasferire gli elementi di lega nella saldatura per garantire la composizione chimica e le proprietà del metallo di saldatura. È possibile selezionare varie ferroleghe (come ferromanganese, ferrosilicio, ferrocromo, acciaio, ferrovanadio, ferroniobio, ferroboro, ferrosilicio delle terre rare, ecc.) o metalli puri (come manganese metallico, cromo metallico, polvere di nichel, polvere di tungsteno, ecc.). a seconda delle esigenze. Aspettare).
(6) Agente scorificante
Durante la saldatura, può formare scorie con determinate proprietà fisiche e chimiche, proteggere le goccioline di saldatura e il metallo fuso e migliorare la formazione della saldatura. Le materie prime utilizzate come agenti scorificanti includono marmo, fluorite, dolomite, magnesia, feldspato, fango bianco, mica, quarzo, rutilo, biossido di titanio, ilmenite, ecc.
(7) Raccoglitore
Rendere il materiale di rivestimento saldamente legato al nucleo di saldatura e fare in modo che il rivestimento dell'elettrodo abbia una certa resistenza dopo l'asciugatura. Non ha effetti dannosi sul bagno di fusione e sul metallo saldato durante la metallurgia della saldatura. I leganti comunemente usati sono il vetro solubile (potassio, sodio e le loro miscele di vetro solubile), il r fenolico
Orario di pubblicazione: 08-maggio-2023
