La saldatura ad aria calda è anche chiamata saldatura ad aria calda. L'aria compressa o il gas inerte (solitamente azoto) vengono riscaldati alla temperatura richiesta attraverso il riscaldatore nella pistola di saldatura e spruzzati sulla superficie di plastica e sulla striscia di saldatura, in modo che i due vengano fusi e combinati sotto una piccola pressione. Le materie plastiche sensibili all'ossigeno (come la poliftalammide, ecc.) dovrebbero utilizzare gas inerte come mezzo di riscaldamento, mentre altre plastiche possono generalmente utilizzare aria filtrata. Questo metodo viene spesso utilizzato per saldare materie plastiche come polivinilcloruro, polietilene, polipropilene, poliossimetilene, polistirene e carbonato.
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La saldatura a pressione calda utilizza il riscaldamento e la pressione per premere insieme il filo metallico e l'area di saldatura metallica. Il principio è quello di far deformare plasticamente il metallo nell'area di saldatura mediante riscaldamento e pressione e allo stesso tempo distruggere lo strato di ossido sull'interfaccia di saldatura a pressione, in modo che la superficie di contatto tra il filo di saldatura a pressione e il metallo raggiunga la gravità atomica gamma, generando così attrazione tra gli atomi e raggiungendo lo scopo del legame.
La saldatura a piastra calda adotta una struttura di trafilatura della piastra e il calore della macchina a piastra riscaldante viene trasferito alla superficie di saldatura delle parti riscaldanti in plastica superiore e inferiore mediante riscaldamento elettrico. La superficie viene fusa e quindi la macchina con piastra riscaldante viene rapidamente ritirata. Dopo che le parti riscaldanti superiore e inferiore sono state riscaldate, le superfici fuse vengono fuse, solidificate e combinate in una sola. L'intera macchina è una forma di telaio, composta da tre piastre: il modello superiore, il modello inferiore e il modello caldo, ed è dotata di uno stampo caldo, stampi freddi in plastica superiore e inferiore e la modalità di azione è il controllo pneumatico.
La saldatura dei metalli ad ultrasuoni utilizza onde di vibrazione ad alta frequenza per trasmettersi alle due superfici metalliche da saldare. Sotto pressione, le due superfici metalliche sfregano l'una contro l'altra per formare una fusione tra gli strati molecolari. I suoi vantaggi sono velocità, risparmio energetico, elevata resistenza alla fusione, buona conduttività, assenza di scintille e lavorazione prossima a freddo; i suoi svantaggi sono che le parti metalliche saldate non possono essere troppo spesse (generalmente inferiori o uguali a 5 mm), la posizione di saldatura non può essere troppo grande ed è necessaria pressione.
La saldatura laser è un metodo di saldatura efficiente e preciso che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore. È uno degli aspetti importanti dell'applicazione della tecnologia di lavorazione laser dei materiali. Generalmente, per completare la connessione dei materiali viene utilizzato un raggio laser continuo. Il suo processo fisico metallurgico è molto simile alla saldatura a fascio di elettroni, ovvero il meccanismo di conversione dell'energia viene completato attraverso una struttura a "buco della serratura". La temperatura di equilibrio nella cavità è di circa 2500°C e il calore viene trasferito dalla parete esterna della cavità ad alta temperatura per fondere il metallo che circonda la cavità. Il buco della serratura è riempito con vapore ad alta temperatura generato dalla continua evaporazione del materiale della parete sotto l'irradiazione del fascio.
Il raggio entra continuamente nel buco della serratura e il materiale fuori dal buco della serratura scorre continuamente. Mentre il raggio si muove, il buco della serratura è sempre in uno stato di flusso stabile. Il metallo fuso riempie lo spazio rimasto dopo la rimozione del buco della serratura e si condensa e si forma la saldatura.
La brasatura è un metodo di saldatura in cui un riempitivo fuso (materiale per brasatura) con un punto di fusione inferiore a quello dei pezzi da collegare viene riscaldato ad una temperatura superiore al punto di fusione per renderlo sufficientemente fluido da riempire completamente lo spazio tra i due pezzi tramite capillare azione (chiamata bagnatura), quindi i due vengono uniti insieme dopo la solidificazione. Tradizionalmente negli Stati Uniti, le temperature superiori a 800°F (427°C) sono chiamate brasatura (saldatura forte) e le temperature inferiori a 800°F (427°C) sono chiamate saldatura dolce (saldatura dolce).
La saldatura manuale è un metodo di saldatura eseguito con una torcia per saldatura portatile, una pistola per saldatura o una pinza per saldatura.
La saldatura a resistenza è un processo di produzione e una tecnologia che utilizza il riscaldamento per unire metalli o altri materiali termoplastici come la plastica. È un metodo di saldatura applicando pressione tramite elettrodi dopo l'assemblaggio dei pezzi e utilizzando il calore di resistenza generato dalla corrente che passa attraverso la superficie di contatto del giunto e la zona adiacente.
La saldatura per attrito è un metodo di saldatura in fase solida che utilizza l'energia meccanica come energia. Utilizza il calore generato dall'attrito tra le facce terminali dei pezzi per farli raggiungere uno stato plastico, quindi viene utilizzata la forgiatura superiore per completare la saldatura.
La saldatura a elettroscoria utilizza il calore di resistenza generato dalla corrente che passa attraverso le scorie come fonte di calore per fondere il metallo d'apporto e il materiale di base e, dopo la solidificazione, si forma una forte connessione tra gli atomi di metallo. All'inizio della saldatura, il filo di saldatura e la scanalatura di saldatura vengono cortocircuitati per avviare l'arco e viene aggiunta continuamente una piccola quantità di flusso solido. Il calore dell'arco viene utilizzato per scioglierlo e formare scorie liquide. Quando la scoria raggiunge una certa profondità, la velocità di alimentazione del filo di saldatura aumenta e la tensione viene ridotta, in modo che il filo di saldatura venga inserito nella vasca di scoria, l'arco si estingua e il processo di saldatura a elettroscoria venga avviato. La saldatura a elettroscoria comprende principalmente la saldatura a elettroscoria con ugello di fusione, la saldatura a elettroscoria con ugello senza fusione, la saldatura a elettroscoria con elettrodo a filo, la saldatura a elettroscoria con elettrodo a piastra, ecc. I suoi svantaggi sono che il calore in ingresso è elevato, il giunto rimane ad alta temperatura per lungo tempo, il la saldatura è facile da surriscaldarsi, il metallo saldato è una struttura fusa cristallina grossolana, la resistenza all'impatto è bassa e la saldatura generalmente deve essere normalizzata e temperata dopo la saldatura.
La saldatura ad alta frequenza utilizza il calore di resistenza solida come energia. Durante la saldatura, il calore di resistenza generato dalla corrente ad alta frequenza nel pezzo viene utilizzato per riscaldare la superficie dell'area di saldatura del pezzo fino a uno stato fuso o quasi plastico, quindi (o meno) viene applicata una forza di ribaltamento per ottenere l'incollaggio del metallo.
L'hot melt è un tipo di connessione che viene effettuata riscaldando le parti fino al loro punto di fusione (liquido).
Orario di pubblicazione: 29 luglio 2024
