Le crepe di saldatura rappresentano la classe più dannosa di difetti di saldatura, che incidono gravemente sulle prestazioni, sulla sicurezza e sull'affidabilità delle strutture saldate. Oggi ti porteremo a riconoscere uno dei tipi di crepe: le crepe laminate.
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Inclusioni non metalliche, piastre di acciaio nel processo di laminazione saranno alcune inclusioni non metalliche all'interno dell'acciaio, ecc. (come solfuri, silicati) laminate in una fascia parallela alla direzione di laminazione, con conseguente variabilità nelle proprietà meccaniche di acciaio, le inclusioni sono strutture saldate per produrre strappi laminari di potenziali fattori, ma anche il motivo principale della produzione di strappi laminari.
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Sollecitazione di vincolo, a causa del ciclo termico di saldatura, i giunti saldati appariranno forza di vincolo, per una data piastra laminata spessa a forma di T e giunti trasversali, nei parametri di saldatura nelle stesse condizioni, c'è una sollecitazione di vincolo critica o flessione forza di vincolo, quando maggiore di questo valore è incline a produrre strappi laminari.
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Diffusione dell'idrogeno, l'idrogeno è un promotore del cracking, dovuto alla diffusione dell'idrogeno e combinato in una molecola in modo che lo stress locale aumenti drammaticamente, quando l'idrogeno si accumula nelle inclusioni alla fine della promozione di inclusioni non metalliche e perdita di metallo di adesione, e verrà strappato dalle inclusioni vicine nel metallo, nella frattura delle caratteristiche di frattura dell'idrogeno.
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Proprietà del materiale originario, sebbene le inclusioni siano la causa principale della lacerazione laminare, ma anche le proprietà meccaniche del metallo hanno un impatto molto importante sulla lacerazione laminare. La scarsa tenacità plastica del metallo aumenta la probabilità di fessurazioni di espansione, vale a dire una scarsa resistenza alla lacerazione laminare.
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Al fine di prevenire la generazione di fessure laminari, la cosa principale nel processo di progettazione e costruzione è evitare lo stress nella direzione Z e la concentrazione dello stress, le misure specifiche sono le seguenti:
1. Migliorare la progettazione del giunto per ridurre la deformazione vincolata. Misure specifiche come: condurranno l'estensione dell'estremità della piastra dell'arco di una certa lunghezza, hanno l'effetto di prevenire la rottura; cambiare la disposizione della saldatura per cambiare la direzione dello stress da contrazione della saldatura, dalla piastra ad arco verticale alla piastra ad arco orizzontale, cambiare la posizione della saldatura, in modo che il giunto della direzione totale della forza parallela allo strato laminato, possa migliorare notevolmente l’andamento dello strappo antilaminare.
2. Adottare un metodo di saldatura appropriato, l'uso di metodi di saldatura a basso contenuto di idrogeno è favorevole, come la saldatura con protezione a gas, la tendenza alla rottura a freddo della saldatura ad arco sommerso è piccola, favorisce il miglioramento delle prestazioni di strappo antilaminare.
3. L'uso di materiali di saldatura abbinati a bassa resistenza, il metallo di saldatura ha un basso limite di snervamento, elevata duttilità, è facile concentrare la deformazione nella saldatura e ridurre la zona interessata dal calore della deformazione del materiale di base, può migliorare le prestazioni di strappo antilaminare.
4. Nell'uso della tecnologia di saldatura, l'uso dello strato isolante superficiale; saldatura simmetrica, in modo che la distribuzione della deformazione sia bilanciata, riducendo la concentrazione della deformazione.
5. Al fine di prevenire la lacerazione laminare causata dalla fessurazione a freddo, dovremmo fare del nostro meglio per adottare alcune misure per prevenire la fessurazione a freddo, come il miglioramento del preriscaldamento e il controllo della temperatura dell'interstrato, ecc. Inoltre, possiamo anche adottare metodi di distensione come la ricottura intermedia.
6. Possiamo anche controllare la dimensione della saldatura, utilizzando piccoli piedini di saldatura, processo di saldatura multicanale.
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Orario di pubblicazione: 24 agosto 2023
