Ci sono molte cose a cui prestare attenzione durante il processo di saldatura. Se ignorato, può portare a grossi errori.
I dettagli determinano il successo o il fallimento, per favore leggili pazientemente!
1 Non prestare attenzione alla scelta della tensione migliore durante la costruzione della saldatura
[Fenomeni] Durante la saldatura, indipendentemente dalla dimensione della scanalatura, che sia base, riempimento o copertura, viene selezionata la stessa tensione dell'arco. In questo modo, è possibile che non si raggiungano la profondità e la larghezza di penetrazione richieste e si potrebbero verificare difetti quali sottosquadri, pori e spruzzi.
[Misure] In generale, è necessario selezionare l'arco lungo o l'arco corto corrispondente per diverse situazioni per ottenere una migliore qualità di saldatura ed efficienza di lavoro.
Ad esempio, si dovrebbe utilizzare il funzionamento ad arco corto per ottenere una migliore penetrazione durante la saldatura del fondo e la tensione dell'arco può essere opportunamente aumentata per ottenere efficienza e larghezza di fusione più elevate durante la saldatura di riempimento o la saldatura di copertura.
2 La saldatura non controlla la corrente di saldatura
[Fenomeni] Durante la saldatura, per ottenere progressi, le saldature di testa delle piastre medie e spesse non vengono scanalate. L'indice di resistenza diminuisce o addirittura non soddisfa i requisiti standard e durante la prova di flessione compaiono crepe. Ciò renderà impossibile garantire le prestazioni del giunto saldato e rappresenterà un potenziale pericolo per la sicurezza strutturale.
[Misure] Durante la saldatura, la corrente di saldatura deve essere controllata in base alla valutazione del processo ed è consentita una fluttuazione dal 10 al 15%. La dimensione del bordo smussato della scanalatura non deve superare i 6 mm. Durante l'aggancio, quando lo spessore della lamiera supera i 6 mm, è necessario realizzare smussi per la saldatura.
3 Non prestare attenzione all'uso coordinato di velocità di saldatura, corrente di saldatura e diametro dell'elettrodo
[Fenomeni] Durante la saldatura, non prestare attenzione al controllo della velocità di saldatura e della corrente di saldatura e coordinare l'uso del diametro dell'elettrodo e della posizione di saldatura.
Ad esempio, quando si esegue la saldatura del primer su una giunzione d'angolo completamente penetrata, a causa della dimensione stretta della radice, se la velocità di saldatura è troppo elevata, il gas di radice e le inclusioni di scorie non hanno abbastanza tempo per essere scaricate, il che può facilmente causare difetti come come penetrazione incompleta, inclusioni di scorie e pori nella radice. ; Quando si salda la copertura, se la velocità di saldatura è troppo elevata, è facile che si formino dei pori; se la velocità di saldatura è troppo lenta, l'armatura di saldatura sarà troppo elevata e la forma risulterà irregolare; quando si saldano lamiere sottili o saldature con piccoli bordi smussati, la velocità di saldatura sarà troppo elevata. Lento e incline al burnout e ad altre situazioni.
[Misure] La velocità di saldatura ha un impatto significativo sulla qualità della saldatura e sull'efficienza della produzione della saldatura. Quando si seleziona, selezionare la velocità di saldatura appropriata in base alla corrente di saldatura, alla posizione del cordone di saldatura (saldatura del fondo, saldatura di riempimento, saldatura della copertura), spessore del cordone di saldatura e dimensione della scanalatura. Velocità: con la premessa di garantire penetrazione, facile scarico del gas e delle scorie di saldatura, assenza di bruciatura e buona formazione, viene selezionata una velocità di saldatura più elevata per migliorare la produttività e l'efficienza.
4 Mancata attenzione al controllo della lunghezza dell'arco durante la saldatura
[Fenomeni] Durante la saldatura, la lunghezza dell'arco non è regolata correttamente in base alla forma della scanalatura, al numero di strati di saldatura, alla forma della saldatura, al modello dell'elettrodo, ecc. A causa dell'uso improprio della lunghezza dell'arco di saldatura, è difficile ottenere saldature di alta qualità .
[Misure] Per garantire la qualità della saldatura, durante la saldatura vengono generalmente utilizzate operazioni ad arco corto, ma la lunghezza dell'arco appropriata può essere selezionata in base a diverse situazioni per ottenere la qualità di saldatura ottimale, come il primo passo della saldatura a V giunti di testa a scanalatura e giunti angolari. Il primo strato dovrebbe utilizzare un arco più corto per garantire la penetrazione senza sottosquadri, mentre il secondo strato può essere leggermente più lungo per riempire la saldatura. Quando lo spazio di saldatura è piccolo, è necessario utilizzare un arco corto. Quando lo spazio è ampio, l'arco può essere leggermente più lungo e la velocità di saldatura verrà accelerata. L'arco per la saldatura sopratesta deve essere il più corto per evitare che il ferro fuso scorra verso il basso; per controllare la temperatura del bagno di fusione durante la saldatura verticale e orizzontale, è necessario utilizzare anche la saldatura a corrente ridotta e ad arco corto.
Inoltre, indipendentemente dal tipo di saldatura utilizzata, è necessario prestare attenzione a mantenere sostanzialmente invariata la lunghezza dell'arco durante il movimento per garantire che la larghezza e la profondità di penetrazione dell'intera saldatura siano coerenti.
5 Saldare senza prestare attenzione al controllo della deformazione della saldatura
[Fenomeni] Durante la saldatura, non si presta attenzione al controllo della deformazione dagli aspetti della sequenza di saldatura, disposizione del personale, forma della scanalatura, selezione delle specifiche di saldatura e metodi operativi, ecc., che porta a grandi deformazioni dopo la saldatura, difficoltà di correzione e aumento dei costi, soprattutto per lamiere spesse e pezzi di grandi dimensioni. La correzione è difficile e la correzione meccanica può facilmente causare crepe o lacerazioni lamellari. Il costo della correzione della fiamma è elevato e un cattivo funzionamento può facilmente causare il surriscaldamento del pezzo.
Per i pezzi con requisiti di elevata precisione, se non vengono adottate misure efficaci di controllo della deformazione, le dimensioni di installazione del pezzo non soddisferanno i requisiti di utilizzo e potrebbero persino comportare rilavorazioni o rottamazioni.
[Misure] Adottare una sequenza di saldatura ragionevole e selezionare specifiche di saldatura e metodi operativi adeguati, nonché misure antideformazione e di fissaggio rigido.
6 La saldatura multistrato viene eseguita in modo discontinuo e non viene prestata alcuna attenzione al controllo della temperatura tra gli strati
[Fenomeni] Quando si saldano piastre spesse multistrato, non prestare attenzione al controllo della temperatura tra gli strati. Se l'intervallo tra gli strati è troppo lungo, la saldatura senza riscaldamento causerà facilmente cricche fredde tra gli strati; se l'intervallo è troppo breve, la temperatura tra gli strati cambierà. Se la temperatura è troppo elevata (superiore a 900°C), influenzerà anche le prestazioni della saldatura e la zona alterata dal calore, causando grani grossolani, con conseguente diminuzione della tenacità e plasticità e lasciano potenziali pericoli nelle articolazioni.
[Misure] Quando si saldano piastre spesse multistrato, è necessario rafforzare il controllo della temperatura interstrato. Durante il processo di saldatura continua, è necessario controllare la temperatura del materiale di base della saldatura per garantire che la temperatura dello strato intermedio sia il più possibile coerente con la temperatura di preriscaldamento. Anche la temperatura massima deve essere controllata.
Il tempo di saldatura non dovrebbe essere troppo lungo. In caso di interruzione della saldatura, è necessario adottare adeguate misure di postriscaldamento e conservazione del calore. Quando si salda nuovamente, la temperatura di preriscaldamento deve essere opportunamente superiore alla temperatura di preriscaldamento iniziale.
7 Le saldature multistrato vengono saldate sullo strato inferiore senza rimuovere scorie di saldatura e difetti sulla superficie di saldatura.
[Fenomeni] Durante la saldatura multistrato di piastre spesse, la saldatura dello strato inferiore viene eseguita direttamente senza rimuovere le scorie di saldatura e i difetti dopo ogni strato di saldatura. Ciò può facilmente causare difetti come inclusioni di scorie, pori, crepe e altri difetti nella saldatura, riducendo la resistenza della connessione e causando la saldatura dello strato inferiore. spruzzi di tempo.
[Misure] Quando si saldano piastre spesse in più strati, ogni strato deve essere saldato in modo continuo. Dopo aver saldato ogni strato di cordone di saldatura, le scorie di saldatura, i difetti superficiali del cordone di saldatura e gli spruzzi devono essere rimossi in tempo. Se si riscontrano difetti come inclusioni di scorie, pori, crepe e altri difetti che influiscono sulla qualità della saldatura, è necessario rimuoverli completamente prima della saldatura.
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8 Dimensione del raccordo insufficiente per saldature combinate di testa o di testa che richiedono penetrazione
[Fenomeni] Le saldature combinate di testa o d'angolo che richiedono penetrazione come giunti a T, giunti trasversali, giunti angolari, ecc. hanno dimensioni del braccio di saldatura insufficienti o l'anima e l'ala superiore di una trave di gru o componente simile che richiede il calcolo della fatica sono progettati. Se la dimensione del tratto di saldatura della connessione del bordo della piastra è insufficiente, la resistenza e la rigidità della saldatura non soddisferanno i requisiti di progettazione.
[Misure] I giunti a T, i giunti trasversali, i giunti angolari e altre saldature combinate di testa che richiedono penetrazione devono essere conformi ai requisiti di progettazione e devono avere sufficienti gambe di saldatura. In generale, la dimensione del braccio di saldatura non deve essere inferiore a 0,25 t (t è lo spessore della piastra più sottile del punto di connessione). La dimensione del lato della saldatura che collega l'anima e la flangia superiore di una trave di una gru o di una piastra d'anima simile progettata per richiedere la verifica della fatica è 0,5 t e non deve essere maggiore di 10 mm. La deviazione consentita delle dimensioni della saldatura è 0~4 mm.
9 La saldatura inserisce la punta dell'asta di saldatura o il blocco di ferro nello spazio del giunto
[Fenomeni] Poiché è difficile fondere la punta dell'elettrodo o il blocco di ferro con il pezzo saldato durante la saldatura, si verificheranno difetti di saldatura come la mancanza di fusione e la mancanza di penetrazione e la forza della connessione sarà ridotta. Se la testa della bacchetta di saldatura o il blocco di ferro sono pieni di ruggine, è difficile garantire che il materiale sia coerente con il materiale di base; se la testa della bacchetta di saldatura o il blocco di ferro sono pieni di macchie di olio, impurità, ecc., ciò causerà difetti come pori, inclusioni di scorie e crepe nella saldatura. Queste condizioni ridurranno notevolmente la qualità delle saldature dei giunti e non riusciranno a soddisfare i requisiti di qualità del progetto e le specifiche per le saldature.
【misura】
(1) Quando lo spazio di assemblaggio del pezzo è ampio, ma non supera l'intervallo di utilizzo consentito, e lo spazio di assemblaggio supera 2 volte lo spessore della lamiera o è maggiore di 20 mm, è necessario utilizzare il metodo di superficie per riempire l'incavo parti o ridurre lo spazio di assemblaggio. È severamente vietato utilizzare il metodo di riempimento della testa della bacchetta di saldatura o la saldatura di riparazione del blocco di ferro nello spazio del giunto.
(2) Durante la lavorazione e la marcatura delle parti, è necessario prestare attenzione a lasciare un margine di taglio e un margine di ritiro della saldatura sufficienti dopo il taglio e a controllare le dimensioni delle parti. Non aumentare lo spazio per garantire la dimensione dell'aspetto.
10 Non prestare attenzione alla sequenza di saldatura dei componenti con saldature incrociate
[Fenomeni] Per i componenti con saldature incrociate, non prestiamo attenzione alla disposizione ragionevole della sequenza di saldatura analizzando il rilascio dello stress di saldatura e l'impatto dello stress di saldatura sulla deformazione del componente, ma saldiamo in modo casuale verticalmente e orizzontalmente. Di conseguenza, le giunzioni verticali e orizzontali saranno vincolate tra loro, determinando una maggiore sollecitazione da ritiro termico che causerà la deformazione della piastra, renderà la superficie della piastra irregolare e potrebbe causare crepe nelle saldature.
[Misure] Per i componenti con saldature incrociate, dovrebbe essere sviluppata una sequenza di saldatura ragionevole. Quando ci sono più saldature trasversali verticali e orizzontali da saldare, è necessario saldare prima le saldature trasversali con maggiore deformazione da ritiro e poi le saldature longitudinali. In questo modo le saldature trasversali non saranno vincolate dalle saldature longitudinali e lo stress da ritiro delle giunzioni trasversali sarà ridotto. Il rilascio senza restrizioni può ridurre la deformazione della saldatura e garantire la qualità della saldatura, oppure saldare prima le saldature di testa e poi le saldature d'angolo.
Orario di pubblicazione: 01-nov-2023
