Descrizione
Flussante: Sostanza chimica che può aiutare e favorire il processo di saldatura, ha un effetto protettivo e previene le reazioni di ossidazione. Il flusso può essere suddiviso in solido, liquido e gassoso. Comprende principalmente "favorire la conduzione del calore", "rimuovere gli ossidi", "ridurre la tensione superficiale del materiale da saldare", "rimuovere macchie di olio sulla superficie del materiale da saldare, aumentare l'area di saldatura" e "prevenire la riossidazione" . Tra questi aspetti, le due funzioni più critiche sono: “rimuovere gli ossidi” e “ridurre la tensione superficiale del materiale da saldare”.
Selezione del flusso La funzione del flusso è quella di migliorare le prestazioni di saldatura e aumentare la fermezza della saldatura. Il flusso può rimuovere gli ossidi sulla superficie metallica e impedire che continui a ossidarsi, migliorare l'attività della saldatura e della superficie metallica, aumentando così la capacità di bagnatura e l'adesione.
Il flusso comprende flusso acido forte, flusso acido debole, flusso neutro e altri tipi. I flussi comunemente usati per gli elettricisti includono colofonia, soluzione di colofonia, pasta saldante e olio per saldatura, ecc. La loro gamma applicabile è mostrata nella tabella e possono essere ragionevolmente selezionati in base ai diversi oggetti di saldatura. La pasta e l'olio per saldatura sono corrosivi e non possono essere utilizzati per saldare componenti elettronici e circuiti stampati. Dopo la saldatura, i residui di pasta saldante e olio per saldatura devono essere puliti. La colofonia deve essere utilizzata come fondente durante la stagnatura dei perni dei componenti. Se il circuito stampato è stato rivestito con una soluzione di colofonia, non è necessario alcun flusso durante la saldatura dei componenti.
Per i produttori non è possibile testare la composizione del flusso. Se vuoi sapere se il solvente del flusso è volatilizzato, puoi semplicemente misurare il peso specifico. Se il peso specifico aumenta molto, si può concludere che il solvente si è volatilizzato.
Quando si sceglie il flusso, ci sono i seguenti suggerimenti per i produttori:
Per prima cosa, annusare l'odore per determinare preliminarmente quale tipo di solvente viene utilizzato. Ad esempio, il metanolo ha un odore relativamente leggero ma è molto soffocante, l'alcol isopropilico ha un odore più forte e l'etanolo ha un odore dolce. Sebbene il fornitore possa utilizzare anche un solvente misto, se gli viene chiesto di fornire un rapporto sulla composizione, generalmente lo fornirà; tuttavia, il prezzo dell'alcol isopropilico è circa 3-4 volte quello del metanolo. Se il prezzo è stato fortemente ridotto con il fornitore, potrebbe essere difficile dire cosa c'è dentro
In secondo luogo, determinare il campione. Questo è anche il metodo più fondamentale per molti produttori per scegliere il flusso. Al momento della conferma del campione, al fornitore dovrebbe essere chiesto di fornire un rapporto sui parametri rilevanti e di confrontarlo con il campione. Se il campione viene confermato OK, la consegna successiva dovrebbe essere confrontata con i parametri originali. Quando si verificano anomalie, è necessario controllare il peso specifico, il valore di acidità, ecc. Anche la quantità di fumo generata dal flusso è un indicatore molto importante.
In terzo luogo, il mercato dei flussi è misto. Quando si sceglie, è necessario avere una chiara comprensione delle qualifiche del fornitore. Se necessario, puoi recarti dal produttore per vedere la fabbrica. Se è un produttore di flusso informale, ha molta paura di questo set. Come utilizzare il fondente Prima di introdurre la modalità di utilizzo parliamo della classificazione del fondente. Può essere suddiviso in una serie di flussi non polari. Quello venduto sul mercato si chiama "olio per saldatura". Assicurati di pulirlo dopo l'uso, altrimenti è facile corrodere e danneggiare l'oggetto saldato.
Un altro tipo è un flusso in serie organico, che può decomporsi rapidamente e lasciare residui inattivi. Un altro tipo è un flusso in serie attivo di resina. Questo tipo di flusso è non corrosivo, altamente isolante e ha stabilità a lungo termine. Quello più comunemente usato è aggiungere un attivatore al flusso di colofonia.
In generale, il metodo per utilizzare il flusso di alluminio è relativamente semplice. Per prima cosa, pulisci l'alcol sulla saldatura per rimuovere le macchie di olio, quindi puoi applicare il flusso sulla superficie da saldare, quindi puoi saldare. Ma devi ricordarti di pulirlo dopo la saldatura e prestare attenzione alla sicurezza durante l'uso e non lasciarlo entrare nella bocca, nel naso, nella gola e entrare in contatto con la pelle. Quando non in uso, basta sigillarlo e riporlo in un luogo fresco e ventilato.
La chiave per saldare i circuiti con barre di stagno è pulire la zona di saldatura, scaldare e sciogliere la colofonia sulla zona di saldatura oppure applicare il fondente sull'oggetto da saldare, quindi utilizzare il saldatore per stagnarlo e puntarlo sulla punta da saldare. Generalmente, la colofonia viene utilizzata per saldare piccoli componenti e il flusso viene utilizzato per saldare componenti di grandi dimensioni. La colofonia viene utilizzata sui circuiti stampati e il flusso viene utilizzato per la saldatura di pezzi singoli.
Istruzioni:
1. La durata di conservazione sigillata è di sei mesi. Si prega di non congelare il prodotto. La migliore temperatura di conservazione: 18℃-25℃, la migliore umidità di conservazione: 75%-85%.
2. Dopo che il flusso è stato conservato per un lungo periodo, il suo peso specifico deve essere misurato prima dell'uso e il peso specifico deve essere regolato alla normalità aggiungendo diluente.
3. Il flusso di solvente è un materiale chimico infiammabile. Dovrebbe essere utilizzato in un ambiente ben ventilato, lontano dal fuoco ed evitare la luce solare diretta.
4. Quando si utilizza il flusso in un serbatoio sigillato, prestare attenzione a regolare ragionevolmente il volume di spruzzo e la pressione di spruzzo in base alle prestazioni del forno a cresta d'onda e alle caratteristiche del prodotto.
5. Quando il flusso viene aggiunto continuamente nel serbatoio sigillato, una piccola quantità di sedimento si accumulerà sul fondo del serbatoio sigillato. Più lungo è il tempo, più sedimenti si accumulano, il che può causare il blocco del sistema di spruzzatura del forno a cresta ondulata. Per evitare che i sedimenti blocchino il sistema di spruzzatura del forno a cresta d'onda, influenzando il volume e le condizioni dello spruzzo e causando problemi di saldatura del PCB, è necessario pulire e sottoporre a manutenzione regolarmente il sistema di spruzzatura, come il serbatoio sigillato e il filtro. Si consiglia di farlo una volta alla settimana e di sostituire il flusso con il sedimento sul fondo del serbatoio sigillato.
Per le operazioni di saldatura manuale:
1. Cercare di non versare troppo fondente in una sola volta, aggiungere e integrare in base alla quantità di produzione;
2. Aggiungere 1/4 di diluente ogni 1 ora e aggiungere una quantità adeguata di flusso ogni 2 ore;
3. Prima delle pause pranzo e serali o quando si interrompe l'utilizzo, provare a sigillare il flusso;
4. Prima di uscire dal lavoro durante la notte, versare con attenzione il flusso nel vassoio nel secchio e pulire il vassoio con un panno pulito per l'uso;
5. Quando si utilizza il flusso usato ieri, aggiungere 1/4 di diluente e più del doppio della quantità di nuovo flusso che non è stato utilizzato, in modo che il flusso utilizzato ieri possa essere completamente utilizzato per evitare sprechi.
6. Quando si applica il flusso con il processo di spruzzatura o schiuma, ispezionare regolarmente la pressione dell'aria del compressore d'aria. È meglio filtrare l'umidità e l'olio nell'aria con più di due programmi di screening di precisione e utilizzare aria compressa pulita secca, priva di olio e priva di acqua per evitare di compromettere la struttura e le prestazioni del flusso.
7. Prestare attenzione alla regolazione dello spray durante la spruzzatura e assicurarsi che il flusso sia distribuito uniformemente sulla superficie del PCB.
8. L'onda di stagno è piatta, il PCB non è deformato e si può ottenere un effetto superficiale più uniforme.
9. Quando il PCB stagnato è gravemente ossidato, eseguire un pretrattamento appropriato per garantire qualità e saldabilità.
10. Il flusso non sigillato deve essere sigillato prima dello stoccaggio. Non versare il fondente usato nella confezione originale per garantire la pulizia del liquido originale.
11. Il flusso scartato deve essere gestito da una persona dedicata e non può essere scaricato a piacimento per inquinare l'ambiente.
12. Durante l'operazione, è necessario evitare che la tavola nuda e i piedi delle parti vengano contaminati da sudore, macchie delle mani, crema per il viso, grasso o altri materiali. Prima che la saldatura sia completata e non completamente asciutta, mantenerla pulita e non contaminarla con le mani. 13. La quantità di rivestimento del disossidante dipende dai requisiti del prodotto. La quantità di flusso consigliata per i pannelli a lato singolo è 25-55 ml/min, mentre la quantità di flusso consigliata per i pannelli a doppia faccia è 35-65 ml/min.
14. Quando il flusso viene applicato mediante processo di schiumatura, è necessario controllare il peso specifico del flusso per evitare che la struttura e le prestazioni del flusso vengano influenzate dalla volatilizzazione dei solventi nel flusso, dall'aumento del peso specifico e l’aumento della concentrazione del flusso. Si consiglia di rilevare il peso specifico del disossidante dopo circa 2 ore di schiumatura. Quando il peso specifico aumenta, aggiungere una quantità adeguata di diluente per regolarlo. L'intervallo consigliato di controllo del peso specifico è ±0,01 del peso specifico della specifica del liquido originale. 15. La temperatura di preriscaldamento del fondente, la temperatura consigliata per il fondo di un pannello a lato singolo è 75-105℃ (la temperatura consigliata per la superficie di un pannello a lato singolo è 60-90℃) e la temperatura consigliata per il fondo di un pannello a doppia faccia è 85-120℃ (la temperatura consigliata per la superficie di un pannello a doppia faccia è 70-95℃).
16. Per altre precauzioni, fare riferimento alla scheda delle specifiche di sicurezza dei materiali (MSDS) fornita dalla nostra azienda.
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Orario di pubblicazione: 29 agosto 2024
